[发明专利]一种LED-UV的涂装方法

说明书

本发明涉及油漆涂装技术领域，且公开了一种LED‑UV的涂装方法。包括下列步骤：S1：在基材上涂布一层UV渗透底。S2:对已经涂布UV渗透底的基材通过辊涂机在涂装有紫外光UV渗透底的基材上涂装紫外光UV白底漆或UV实色底漆。S3:通过辊涂机再在涂装有UV渗透底以及紫外光UV白底漆或UV实色底漆上涂装UV透明底漆。S4:使用固化机对已经完成底漆涂装的基材进行固化，使底漆固化，等到底漆固化之后，采用砂光机进行砂光。本发明通过对传统的LED‑UV涂装方法进行改进，使涂层表面达到镜面效果，平整度极高；清晰度透底性好，形成的漆膜结构柔韧性好、耐刮擦，能在木制品表面形成美观、耐刮擦的保护层，从而对木家具和木地板表面形成持久的保护。

技术领域

本发明涉及油漆涂装技术领域，具体为一种LED-UV的涂装方法。

背景技术

LED-UV是紫外线发光二极管的简称，在现有技术中，其工作原理是：在真空的石英管中加入定量的高纯汞(水银)，通过对两端电极提供电压差(压降)，产生离子放电，从而产生紫外线辐射。

在现有技术中，在对装饰行业中，需要对装饰材料进行上漆的工作，用 UV来照射UV照射可硬化的材料而使它硬化的制程,其固含量可高达 100％，因此没有挥发组分而不污染环境。高固含量还能使其应用于很薄的膜 UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。具有环保无污染的特点。但是现有的LED-UV涂装方法任然存在缺陷，例如在面漆的施工工艺中，存易变色、易褪色、易导致脱层的缺点。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种LED-UV的涂装方法，解决了背景技术中提到的现有技术中，LED-UV涂装时存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED-UV的涂装方法，包括下列步骤：

S1：在基材上涂布一层UV渗透底。

S2:对已经涂布UV渗透底的基材通过辊涂机在涂装有紫外光UV渗透底的基材上涂装紫外光UV白底漆或UV实色底漆。

S3:通过辊涂机再在涂装有UV渗透底以及紫外光UV白底漆或UV实色底漆上涂装UV透明底漆。

S4:使用固化机对已经完成底漆涂装的基材进行固化，使底漆固化，等到底漆固化之后，采用砂光机进行砂光。

S5：采用覆膜机在S4步骤之后的基材上进行压膜，并进行固化。

S6：在步骤S5之后的基材上喷涂耐黄哑光。

S7：采用辊涂机在喷涂哑光之后的基材上，辊涂一层UV亮光保护漆，然后进行固化。

S8：在油漆固化之后，进行包装。

优选的，所述步骤S1-S7中采用的固化设备为LED-UV固化机。

优选的，所述UV渗透底为UV透明腻子，且UV透明腻子的涂布量为15-20％。

优选的，所述UV透明底漆漆料的组成部分包括：100％的UV树脂35％一 55％、光引发剂1173：5-13％，滑石粉：10-20％，以及％1-5的助剂，脂肪酸改性环氧丙烯酸酯：25-35％，以上成分的组合为100％。

优选的，所述助剂包括：剂消泡剂10％-20％、分散剂5％-10％、填料25％一40％、引发剂25％-35％、流平剂5％-13％、防沉剂5％-17％。

优选的，所述紫外光UV白底漆或UV实色底漆的涂布量为14-50g/㎡。

优选的，在步骤S1-S7中采用的涂布机为正反辊辊涂机。