[发明专利]高氯脱硫石膏纸面石膏板及活化沸石提高粘结等级的方法

说明书

本发明提供了高氯脱硫石膏纸面石膏板及活化沸石提高粘结等级的方法，纸面石膏板原料按质量份计包括：脱硫石膏熟料100份、水60‑75份、沸石0.5‑10份、玻璃纤维0.05‑0.2份、缓凝剂0.2‑1份、淀粉0.2‑1份；所述制备方法包括，预处理沸石，将其活化；混合脱硫石膏熟料和玻璃纤维制得混合料；称量水、缓凝剂、淀粉和经过与处理的沸石，制得混合液；将混合料和混合液混合均匀，制成石膏料浆；将石膏料浆成型，凝固，干燥，合片，锯边，封边，包装，制得纸面石膏板。所述纸面石膏板解决了高氯脱硫石膏熟料作为原材料制备的纸面石膏板脱水性、粘结性差的技术问题，在苛刻的测试条件下，板芯与护面纸不剥离，粘结效果好。

技术领域

本文涉及纸面石膏板，尤指高氯脱硫石膏纸面石膏板及活化沸石提高粘结等级的方法。

背景技术

脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫的产物，随着燃煤电厂烟气脱硫项目的推广，我国每年的脱硫石膏产量惊人。脱硫石膏广泛用于建材等行业，促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了天然石膏的开采量，保护了资源。如果不能对脱硫石膏进行有效地处理与应用，不仅是对资源的浪费，还会对环境造成二次污染。

目前利用脱硫石膏制备纸面石膏板的技术较为成熟，但石膏品质不稳定仍会影响到纸面石膏板的品质。从化学组成分析，脱硫石膏主要由CaO，SO₃，还包括Na₂O，K₂O，MgO，Cl^-等杂质。Cl^-与Ca²⁺和Mg²⁺形成稳定的含有结晶水的物质，使脱硫石膏不易脱水，影响脱硫石膏的煅烧温度及煅烧质量；同时氯离子含量高会降低潮湿环境下护面纸和板芯的粘结性能，影响石膏板的应用。因此纸面石膏板生产企业都严格限制进厂脱硫石膏中氯离子含量，超标的脱硫石膏被限制使用。本申请提供了一种改善高氯离子含量脱硫石膏制备纸面石膏板粘结性能的方法。

发明内容

本申请提供了高氯脱硫石膏纸面石膏板及活化沸石提高粘结等级的方法，能够以高氯离子含量脱硫石膏作为纸面石膏板的原料，解决了高氯脱硫石膏作为原材料制备的纸面石膏板脱水性、粘结性差的技术问题，以本发明方法制得的纸面石膏板可以在苛刻的测试条件下，板芯与护面纸不剥离，粘结效果好。

本申请提供了高氯离子含量脱硫石膏为原料的纸面石膏板，所述纸面石膏板包括板芯以及板芯外侧的护面纸，所述板芯的原料包括如下组分：脱硫石膏熟料100重量份和沸石0.5-10重量份；

根据JC/T 2074-2011《烟气脱硫石膏》，所述脱硫石膏满足三级以上脱硫石膏的技术要求规定：氯离子含量≤400mg/kg。一般纸面石膏板生产企业对进厂脱硫石膏原料中氯离子含量限定在≤300mg/kg，以保证纸面石膏板性能。而在本发明提供的纸面石膏板中，所述脱硫石膏熟料为高氯离子含量的脱硫石膏熟料，所述氯离子含量为：500-8000mg/kg；

在本发明提供的纸面石膏板中，所述沸石为经过改性的沸石，所述改性沸石的比表面积500-1000m²/g，孔径0.40nm-0.80nm。未改性的沸石内部孔隙可能由于被有机物或者其他无机杂质占据，孔道不能全部打开，对氯离子的吸附、固化不显著。

在本发明提供的纸面石膏板中，所述板芯的原料包括如下组分：脱硫石膏熟料100重量份、水60-75重量份、沸石0.5-10重量份、玻璃纤维0.05-0.2 重量份、缓凝剂0.2-1重量份、淀粉0.2-1重量份。

在本发明提供的纸面石膏板中，所述淀粉为改性淀粉；所述改性淀粉选自改性马铃薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉和改性玉米淀粉中的一种或多种。所述改性淀粉水分含量：≤12wt.％；pH值：5-8；碱性流动度：14-20s。

在本发明提供的纸面石膏板中，所述脱硫石膏熟料的比表面积为 3500-4000cm²/g。