[发明专利]一种酵素处理工艺生产线在审

专利信息
申请号: 201910379883.4 申请日: 2019-05-08
公开(公告)号: CN110283712A 公开(公告)日: 2019-09-27
发明(设计)人: 宋茂清 申请(专利权)人: 厦门益力康生物科技有限公司
主分类号: C12M1/36 分类号: C12M1/36;C12M1/34;C12M1/26;C12M1/02;C12M1/00;A23L33/00
代理公司: 北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙) 11531 代理人: 李宏伟
地址: 361199 福建省厦门*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 发酵罐 酵素 工艺生产线 压力传感器 贯通设置 酵素处理 原料粉碎 原料烘干 排液阀 排渣阀 泄压阀 流水线 时间控制器 循环再利用 发酵系统 搅拌装置 取样装置 生产过程 生产技术 原料清洗 底壁 顶壁 内壁 生产
【权利要求书】:

1.一种酵素处理工艺生产线,其特征在于:它包含原料预处理系统(1)、发酵系统(2)和残渣处理系统(3);其中原料预处理系统(1)包含原料清洗池(1-1)、原料烘干箱(1-2)和原料粉碎箱(1-3);原料清洗池(1-1)的下一流水线为原料烘干箱(1-2),原料烘干箱(1-2)的下一流水线为原料粉碎箱(1-3)连接;上述发酵系统(2)由发酵罐(2-1)、压力传感器(2-2)、时间控制器(2-3)、取样装置(2-4)、搅拌装置(2-5)、泄压阀(2-6)、排液阀(2-7)和排渣阀(2-8)构成;其中发酵罐(2-1)设置在原料粉碎箱(1-3)的下一生产线处,且所述的压力传感器(2-2)设置在发酵罐(2-1)的内壁上;所述的泄压阀(2-6)贯通设置在发酵罐(2-1)的顶壁,泄压阀(2-6)与压力传感器(2-2)之间利用控制器电控连接;排液阀(2-7)和排渣阀(2-8)均贯通设置在发酵罐(2-1)的底壁上;时间控制器(2-3)设置在发酵罐(2-1)的前侧外壁上,搅拌装置(2-5)旋设在发酵罐(2-1)的内部,取样装置(2-4)贯通设置在发酵罐(2-1)的侧壁上;时间控制器(2-3)分别与取样装置(2-4)、搅拌装置(2-5)、排液阀(2-7)以及排渣阀(2-8)电控连接;上述残渣处理系统(3)由吸料泵(3-1)、压滤装置(3-2)、残渣收集箱(3-3)、残渣粉碎装置(3-4)、滤液收集瓶(3-5)构成;吸料泵(3-1)串联设置在排渣阀(2-8)与残渣收集箱(3-3)入料口相连接的管道上,且吸料泵(3-1)与时间控制器(2-3)电控连接,压滤装置(3-2)设置于残渣收集箱(3-3)的内部,残渣收集箱(3-3)的出液口通过管道与滤液收集瓶(3-5)连接,残渣收集箱(3-3)的出渣口与残渣粉碎装置(3-4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种酵素处理工艺生产线,其特征在于:所述的残渣处理系统(3)还包含残渣过筛网组(3-6)和残渣分类收集箱(3-7);残渣粉碎装置(3-4)的下一道工序为残渣过筛网组(3-6),残渣过筛网组(3-6)的出料处设有残渣分类收集箱(3-7)。

3.根据权利要求2所述的一种酵素处理工艺生产线,其特征在于:所述的残渣过筛网组(3-6)由多个不同目数的筛网上下设置而成,每个筛网均呈一定的角度倾斜设置,下边缘下方位置处设有各自对应的残渣分类收集箱(3-7)。

4.根据权利要求1所述的一种酵素处理工艺生产线,其特征在于:所述的取样装置(2-4)包含取样箱(2-4-1)、隔板(2-4-2)、排样管(2-4-3)、出样塞(2-4-4)、取样管(2-4-5)、取样阀(2-4-6);取样箱(2-4-1)通过箍固定在发酵罐(2-1)的外壁上,取样箱(2-4-1)的内部空间由数个隔板(2-4-2)右前之后分设为数个盛样仓,每个盛样仓上部的取样箱(2-4-1)的顶壁上均贯通连接有排样管(2-4-3),排样管(2-4-3)上倾斜贯通连接有取样管(2-4-5),每个取样管(2-4-5)上均串联有取样阀(2-4-6),取样阀(2-4-6)与时间控制器(2-3)电控连接;取样管(2-4-5)的另一端均与发酵罐(2-1)内部空间贯通连接;每个盛样仓外侧的取样箱(2-4-1)的侧壁上的开孔中均堵设有出样塞(2-4-4)。

5.根据权利要求4所述的一种酵素处理工艺生产线,其特征在于:所述的取样箱(2-4-1)内部的数个取样仓内均倾斜设有泄液板(2-4-7),每个泄液板(2-4-7)的下边缘均低于出样塞(2-4-4)设置。

6.根据权利要求1所述的一种酵素处理工艺生产线,其特征在于:它的生产流程如下:

(1)、人工将用于制作酵素的原料进筛选,去除枯枝烂叶,保留完好无破损的原材料;

(2)、将筛选后的原料投入原料清洗池中,利用自来水清洗数遍后,再利用纯净水清洗2-3遍;

(3)、将清洗后的原料送入原料烘干箱中,采用25-35摄氏度的温度,烘干原料表面的水分;

(4)、将烘干后的原料全部投入原料粉碎箱中混合粉碎后,将粉碎后的原料投入发酵罐中,并向发酵罐中按照发酵工艺参数配比添加纯净水;

(5)、将发酵罐密封后,在时间控制器上设定取样、搅拌、排液、排渣的时间参数:

(5.1)、压力传感器实时感测发酵罐内部的压力,当压力达到预设定值时,其将信号传递给泄压阀,并通过控制器控制泄压阀打开,进行卸压;当第一阶段取样时间达到后,时间控制器将控制信号传递给取样装置,进行第一次取样;当第二阶段取样时间达到后,时间控制器将其控制信号传递给取样装置,进行第二次取样;以此进行多次取样;

(5.2)、当时间控制器预设定的搅拌时间达到时,则控制搅拌装置对发酵罐内的混合物进行搅拌;

(5.3)、当时间控制器预设定的排液时间到达时,则控制排液阀打开排出发酵罐内部的酵液;

(5.4)、当时间控制器预设定的排渣时间到达时,则控制排渣阀打开,同时控制吸料泵启动,吸料泵将发酵罐内部的酵素残渣进行吸除,并排送至残渣收集箱中,酵素残渣首先进入位于残渣收集箱内部的压滤装置上,进行压滤处理,压滤后得到的滤液排出残渣收集箱后,进入滤液收集瓶中,压滤后得到的滤渣由残渣收集箱排出后,落入残渣粉碎装置内,进行残渣粉碎,最后将粉碎后的残渣进行收集,即可。

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