[发明专利]一种焊钉自动镶丝装置

说明书

本发明涉及一种焊钉自动镶丝装置，解决现有的焊钉采用人工镶丝生产，效率低下、人力成本高的问题。本装置包括底板，底板上方通过竖直转轴连接有转动盘，环绕转动盘设置六个工位：依次为进料工位、中孔定位工位、中孔钻孔工位、送丝工位、压丝工位、出料工位，所述转动盘的环周靠侧边均匀开设在六个工位之间依次循环的六个工位槽，所述转动盘的上方设置升降盘，升降盘的底面与中孔定位工位对齐设置定位钻头、与中孔钻孔工位对齐设置打孔钻头、与送丝工位对齐设置送丝机、与压丝工位对齐设置倒锥形压头。本发明一个转动盘设置六个工位，依次完成进料、定位、打孔、送丝、压丝、出料六道工序，可以高效完成焊钉镶丝工作。

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，涉及一种焊钉生产设备, 特别涉及一种焊钉自动镶丝装置。

背景技术

焊钉又名栓钉、剪力钉，是一种铁制零件，适用于钢梁表面，和钢梁与钢承板穿透焊接使用。组合梁中钢与钢筋混凝土的连接一般采用焊钉。焊钉头部镶有一段铝丝或者铝珠，在施工时将焊钉的小头抵靠在钢梁表面，采用焊钉焊机或焊枪将焊钉小头的铝丝熔化，使焊钉大头朝上直立焊在钢梁上。焊在钢梁上的焊钉能有效将钢梁表面的混凝土与钢梁牢固结合。

当前，现有焊钉小头部分的铝丝主要采用人工镶丝，生产速度慢，效率低下且人力成本较高。现在也有焊钉的生产线，大多是在焊钉小头镶嵌铝珠，如中国国家知识产权局2019年1月15日公布的专利申请文件，公布号为CN109205246A，名称为一种焊钉生产线，该装置是结构复杂的生产线，结构复杂、空间占用广，铝珠的镶嵌固定可靠性不足，产品不合格率高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的焊钉采用人工镶丝生产，效率低下、人力成本高，现有的镶嵌铝珠的生产线结构复杂、镶嵌固定可靠性低的问题，提供一种焊钉自动镶丝装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊钉自动镶丝装置，其特征在于：包括底板，底板上方通过竖直转轴连接有转动盘，环绕转动盘设置六个工位：依次为进料工位、中孔定位工位、中孔钻孔工位、送丝工位、压丝工位、出料工位，所述转动盘的环周靠侧边均匀开设在六个工位之间依次循环的六个工位槽，所述转动盘的上方设置有可上下滑动的升降盘，升降盘的底面与中孔定位工位对齐设置定位钻头、与中孔钻孔工位对齐设置打孔钻头、与送丝工位对齐设置送丝机、与压丝工位对齐设置倒锥形压头，进料工位对应设置有进料机构，出料工位对应设置有出料机构。本装置设置六个工位，通过转动盘的转动，使工位槽在六个工位循环往复，通过进料、定位、打孔、送丝、压丝、出料六道工序完成焊钉自动镶丝。转动盘每次转动60度，一次转动后，六个工位槽同步完成一道不同的工序。定位钻头和打孔钻头为转动的钻头结构。送丝机可以采用市面上常用的送丝机，送丝机举例说明如下，送丝机的内部为可更换设置卷绕于轴杆上的铝丝卷，送丝机的底端设置送丝孔，送丝孔处设置剪切装置，铝丝卷的线头穿出送丝孔，送丝机内还设置有带动轴杆传动的电机。转动盘和底盘之间的间隙小，当转动盘长时间运转，存在摆动时，打孔钻头下压时，转动盘侧边抵靠底盘获得支撑，造成的打孔偏转角度在误差允许范围之内。作为进一步的优选，转动盘下方的底盘上可以均匀设置若干可升降的支撑块，转动盘转动时支撑块下降，转动盘转动到位，支撑块上升抵靠支撑转动盘底面。

作为优选，所述工位槽包括设置在转动盘上表面的T型槽，T型槽外端贯穿转动盘的侧面形成倒T型进出料口，T型槽内端的底面向下开设有上大下小贯穿转动盘底面的沉孔。T型槽配合焊钉大头的台阶结构对焊钉形成上限位，焊钉沿转动盘径向进出料，焊钉进料到位时，焊钉的大头向下落入沉孔中通过沉孔的台阶面形成下支撑，防止晃动。

作为优选，所述T型槽的内端固定设置有抱夹焊钉的弹性夹片，所述弹性夹片朝外设置喇叭形开口。弹性夹片抱夹在焊钉的中段进行定位。