[发明专利]一种金属冲压件加工工艺

权利要求书

1.一种金属冲压件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对金属板料进行检查，确定好合格的金属板料，将合格金属板料归置在一起；

S2、将合格的金属板料放置在预热装置上，进行预热；

S3、落料用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，用于制造各种形状的平板零件；冲孔用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料，用于冲平板件或成形件上的孔；用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的，多用于加工形状简单的平板零件；用模具将工件边缘多余的材料冲切下来，主要用于立体成形件；在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽，把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件，完成分离；

S4、用模具将分离后的板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯，用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形，用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁，进行翻边，用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张，进行胀形；

S5、用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力，使局部直径缩小，进行缩口，把毛坯放在模腔内，加压使其从模具空隙中挤出，以成形空心或实心零件，进行挤压，把板料端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件，进行卷圆，后进行扩口和校形。

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件加工工艺，其特征在于，所述S3步骤中的模具为复合模具或级进模具，且所述S3步骤中的模具包括落料冲孔模具、切断切边模具、冲槽剖切模具。

3.根据权利要求1所述的一种金属冲压件加工工艺，其特征在于，所述S4步骤中的模具为复合模具或级进模具，且所述S4步骤中的模具包括弯曲拉伸模具和翻边胀形模具。

4.根据权利要求1所述的一种金属冲压件加工工艺，其特征在于，所述S5步骤中的模具为复合模具或级进模具，且所述S5步骤中的模具包括缩口挤压模具和卷圆扩口校形模具。

5.根据权利要求1所述的一种金属冲压件加工工艺，其特征在于，所述S1步骤中金属板料检查的内容为厚度精确、均匀，表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹，屈服强度均匀，无明显方向性，均匀延伸率高，屈强比低，加工硬化性低。

6.根据权利要求1所述的一种金属冲压件加工工艺，其特征在于，所述S2步骤中的预热装置包括箱体（1）、箱盖（2）、清扫组件（3）、清洗组件（4）、复位弹簧（5）、板料本体（6）和电热管（7），所述箱体（1）顶部盖有箱盖（2），且所述箱盖（2）上安装有清扫组件（3），所述箱体（1）上安装有清洗组件（4）；

其中，所述清扫组件（3）包括伺服电机a（31）、螺纹杆（32）、U形固定板（33）、滑块（34）、连接杆（35）、圆筒状毛刷（36）、转轴（37）和伺服电机b（38），所述箱盖（2）一侧两端均通过螺丝固定有各一个伺服电机a（31），所述箱盖（2）内壁两侧通过两个相互平行的螺纹杆（32）连接，且每个所述螺纹杆（32）一端通过联轴器与一个伺服电机a（31）输出轴传动连接，所述滑块（34）一侧两端对称设置有各一个螺纹孔，每个所述螺纹孔与一个螺纹杆（32）螺纹连接，所述滑块（34）底部中间位置处通过连接杆（35）与U形固定板（33）顶部连接，所述U形固定板（33）两侧内壁通过转轴（37）连接，且所述转轴（37）一端通过联轴器与安装在U形固定板（33）一侧的伺服电机b（38）输出轴传动连接，所述转轴（37）上套接有圆筒状毛刷（36），且所述圆筒状毛刷（36）与两个螺纹杆（32）呈垂直状态；

所述清洗组件（4）包括抽水泵（41）、水箱（42）、下喷头（43）、上喷头（44）、出水孔（45）和底盖（46），所述箱体（1）底部内壁均匀开设有多个出水孔（45），且所述箱体（1）底部安装有底盖（46），所述箱体（1）底部内壁安装有下喷头（43），且所述箱体（1）两侧内壁对称安装有各一个上喷头（44），所述箱体（1）一侧设置有水箱（42），所述抽水泵（41）输入端通过连接管与水箱（42）联通，且所述抽水泵（41）输出端通过连接管与下喷头（43）和上喷头（44）连接；

所述箱体（1）底部内壁四周均安装有各一个复位弹簧（5），且所述复位弹簧（5）顶端放置有板料本体（6），所述箱体（1）两侧内壁对称安装有各一个电热管（7），且所述电热管（7）位于上喷头（44）上方位置处，所述上喷头（44）位于板料本体（6）上方位置处，所述圆筒状毛刷（36）底端毛边与板料本体（6）顶部接触。