[发明专利]一种金属冲压件加工工艺

说明书

本发明公开了一种金属冲压件加工工艺，包括以下步骤：S1、对金属板料进行检查，确定好合格的金属板料，将合格金属板料归置在一起；S2、将合格的金属板料放置在预热装置上，进行预热；S3、落料用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，用于制造各种形状的平板零件；冲孔用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料，用于冲平板件或成形件上的孔；用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的，多用于加工形状简单的平板零件；用模具将工件边缘多余的材料冲切下来，主要用于立体成形件；本发明，进行稳定性好的清扫作业，提高板料本体的清洁度，同时对板料本体进行清洗和预热，提高成品的质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及金属冲压加工工艺技术领域，具体为一种金属冲压件加工工艺。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的金属冲压件加工工艺已经有很多技术，但是都存在以下缺陷：在进行冲压作业前对板料不能进行稳定性好的清扫作业，板料的清洁度低，同时不能对板料本体进行清洗和预热，在对板料进行冲压成成品时，往往因为杂物影响其质量和生产效率；针对这些缺陷，所以我们设计一种金属冲压件加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属冲压件加工工艺，进行稳定性好的清扫作业，提高板料本体的清洁度，同时对板料本体进行清洗和预热，提高成品的质量和生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属冲压件加工工艺，包括以下步骤：

S1、对金属板料进行检查，确定好合格的金属板料，将合格金属板料归置在一起；

S2、将合格的金属板料放置在预热装置上，进行预热；

S3、落料用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，用于制造各种形状的平板零件；冲孔用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料，用于冲平板件或成形件上的孔；用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的，多用于加工形状简单的平板零件；用模具将工件边缘多余的材料冲切下来，主要用于立体成形件；在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽，把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件，完成分离；

S4、用模具将分离后的板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯，用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形，用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁，进行翻边，用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张，进行胀形；

S5、用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力，使局部直径缩小，进行缩口，把毛坯放在模腔内，加压使其从模具空隙中挤出，以成形空心或实心零件，进行挤压，把板料端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件，进行卷圆，后进行扩口和校形。

作为本发明进一步的方案：所述S3步骤中的模具为复合模具或级进模具，且所述S3步骤中的模具包括落料冲孔模具、切断切边模具、冲槽剖切模具。

作为本发明进一步的方案：所述S4步骤中的模具为复合模具或级进模具，且所述S4步骤中的模具包括弯曲拉伸模具和翻边胀形模具。

作为本发明进一步的方案：所述S5步骤中的模具为复合模具或级进模具，且所述S5步骤中的模具包括缩口挤压模具和卷圆扩口校形模具。