[发明专利]一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层，其特征在于，所述用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层包括依次叠加设置的透明基底、亮银油墨色层及亮银盖底层，按重量份，所述亮银油墨色层包括醇酸树脂20-40份、聚酯树脂20-40份、铝银浆10-30份、聚乙烯蜡5-10份、流平剂0.1-1.5份、消泡剂0.1-1.5份、沸点为150℃-220℃的溶剂5-30份以及异氰酸酯树脂10-20份；

所述亮银盖底层包括聚酯树脂40-70份、颜料5-20份、流平剂0.1-1.5份、消泡剂0.1-1.5份、混合溶剂20-40份以及异氰酸酯树脂10-20份；

其中，所述混合溶剂选自沸点为150℃-220℃的脂类溶剂、酮类溶剂及醇醚类溶剂中的至少二种混合物。

2.如权利要求1所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层，其特征在于，按重量份，所述混合溶剂包括丙二醇甲醚丙酸酯10-30份、二元酸酯10-30份、异佛尔酮20-30份、环己酮20-30份以及乙二醇单丁醚5-15份。

3.如权利要求1所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层，其特征在于，所述颜料选自碳黑颜料、钛白粉颜料及酞菁颜料中的至少一种。

4.如权利要求1至3中任一项所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层，其特征在于，按重量份，所述亮银油墨色层还包括抗氧化剂0.1-1.5份。

5.如权利要求1至3中任一项所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层，其特征在于，按重量份，所述亮银油墨色层还包括催干剂0.1-1.5份。

6.如权利要求1至3中任一项所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层，其特征在于，按重量份，所述亮银盖底层还包括沸点为150℃-220℃的溶剂10-20份。

7.一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

按重量份，混合20-40份醇酸树脂、20-40份聚酯树脂、10-30份铝银浆、5-10份聚乙烯蜡、0.1-1.5份流平剂、0.1-1.5份消泡剂及5-10份沸点为150℃-220℃的溶剂，得到第一组分；10-20份异氰酸酯树脂为第二组分；将所述第一组分和所述第二组分混合，得到第一亮银油墨；将所述第一亮银油墨印刷在透明基底的表面，并干燥，得到印刷在所述透明基底的亮银油墨色层；

按重量份，混合40-70份聚酯树脂、5-20份颜料、0.1-1.5份流平剂、0.1-1.5份消泡剂及20-40份混合溶剂，得到第三组分，10-20份异氰酸酯树脂为第四组分；其中，所述混合溶剂选自沸点为150℃-220℃的脂类溶剂、酮类溶剂及醇醚类溶剂中的至少二种混合物，将所述第三组分和所述第四组分混合，搅拌和研磨后，得到第二亮银油墨；将所述第二亮银油墨印刷在所述亮银油墨色层背离所述透明基底的表面，并干燥，得到亮银油墨涂层。

8.如权利要求7所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层的制备方法，其特征在于，所述得到第一组分的步骤还包括步骤：

向20-40份醇酸树脂、20-40份聚酯树脂、10-30份铝银浆、5-10份聚乙烯蜡、0.1-1.5份流平剂、0.1-1.5份消泡剂以及5-10份沸点为150℃-220℃的溶剂的混合物中，加入0.1-1.5份抗氧化剂和/或0.1-1.5份催干剂；

搅拌混合，得到所述第一组分。

9.如权利要求7所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层的制备方法，其特征在于，按重量份，所述第二组分还包括10-20份沸点为150℃-220℃的溶剂；

和/或，按重量份，所述第四组分还包括10-20份沸点为150℃-220℃的溶剂。

10.如权利要求7所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层的制备方法，其特征在于，所述混合溶剂是由以下步骤得到：

按重量份，混合10-30份丙二醇甲醚丙酸酯、10-30份二元酸酯、20-30份异佛尔酮、20-30份环己酮以及5-15份乙二醇单丁醚，得到混合溶剂。