[发明专利]一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层及其制备方法

说明书

本发明公开一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层及其制备方法。所述亮银油墨涂层包括依次叠加设置的透明基底、亮银油墨色层及亮银盖底层，按重量份，所述亮银油墨色层包括醇酸树脂20‑40份、聚酯树脂20‑40份、铝银浆10‑30份、聚乙烯蜡5‑10份、流平剂0.1‑1.5份、消泡剂0.1‑1.5份、沸点为150℃‑220℃的溶剂5‑30份以及异氰酸酯树脂10‑20份；所述亮银盖底层包括聚酯树脂40‑70份、颜料5‑20份、流平剂0.1‑1.5份、消泡剂0.1‑1.5份、混合溶剂20‑40份以及异氰酸酯树脂10‑20份；其中，所述混合溶剂选自沸点为150℃‑220℃的脂类溶剂、酮类溶剂及醇醚类溶剂中的至少二种混合物。本发明的技术方案能够解决现有亮银油墨涂层存在的立体感不强，光泽不明显，反射效果弱的问题。

技术领域

本发明涉及油墨应用于透明材料的印刷工艺技术领域，特别涉及一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层及其制备方法。

背景技术

亮银油墨是一种具有独特银色金属光泽的特种油墨，亮银油墨对光的反射性能较强，可用于包装和印刷行业，以提高装饰的档次和达到防伪的效果。亮银油墨涂层通常包括依次叠加设置的透明基底、亮银油墨色层及亮银油墨盖底层，使用时，通常通过网版将亮银油墨色层印刷在透明材料基底的一面，其中亮银油墨色层采用的可以为图案或字样，并在亮银油墨层背离透明基底的表面叠加印刷有亮银油墨盖底层，在透明基底的另一面可以观察到银色光泽和反光效果。但是现有的亮银油墨使用过程中往往存在以下问题：印刷的图案和字样一般为平面效果，立体感不强；亮银油墨盖底层对亮银油墨色层具有较强的溶解侵蚀作用，使得亮银油墨色层失去光泽，反射效果减弱。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层及其制备方法，旨在解决现有亮银油墨涂层存在的立体感不强，光泽不明显，反射效果弱的问题。

为实现上述目的，本发明提出的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层，包括依次叠加设置的透明基底、亮银油墨色层及亮银盖底层，按重量份，所述亮银油墨色层包括醇酸树脂20-40份、聚酯树脂20-40份、铝银浆10-30份、聚乙烯蜡5-10份、流平剂0.1-1.5份、消泡剂0.1-1.5份、沸点为150℃-220℃的溶剂5-30份以及异氰酸酯树脂10-20份；所述亮银盖底层包括聚酯树脂40-70份、颜料5-20份、流平剂0.1-1.5份、消泡剂0.1-1.5份、混合溶剂20-40份以及异氰酸酯树脂10-20份；其中，所述混合溶剂选自沸点为150℃-220℃的脂类溶剂、酮类溶剂及醇醚类溶剂中的至少二种混合物。

可选地，按重量份，所述混合溶剂包括丙二醇甲醚丙酸酯10-30份、二元酸酯10-30份、异佛尔酮20-30份、环己酮20-30份以及乙二醇单丁醚5-15份。

可选地，所述颜料选自碳黑颜料、钛白粉颜料及酞菁颜料中的至少一种。

可选地，按重量份，所述亮银油墨色层还包括抗氧化剂0.1-1.5份。

可选地，按重量份，所述亮银油墨色层还包括催干剂0.1-1.5份。

可选地，按重量份，所述亮银盖底层还包括沸点为150℃-220℃的溶剂10-20份。

本发明还提出了一种透明材料的亮银油墨涂层的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

按重量份，混合20-40份醇酸树脂、20-40份聚酯树脂、10-30份铝银浆、5-10份聚乙烯蜡、0.1-1.5份流平剂、0.1-1.5份消泡剂及5-10份沸点为150℃-220℃的溶剂，得到第一组分；10-20份异氰酸酯树脂为第二组分；将所述第一组分和所述第二组分混合，得到第一亮银油墨；将所述第一亮银油墨印刷在透明基底的表面，并干燥，得到印刷在所述透明基底的亮银油墨色层；