[发明专利]一种双层圆筒整流型小口径炮口制退器及其制造方法

说明书

本发明属于枪械领域，特别是一种双层圆筒整流型小口径炮口制退器及其制造方法。制退器为一体化中心对称结构，包括外层套筒和内层圆筒；内层圆筒后部为底端，前部为筒身，内层圆筒筒身的内径大于底端的内径，内层圆筒筒身上设有多组腰型侧孔；外层套筒套设在内层圆筒的外周，外层套筒依次为筒身、前端面和中央弹孔，前端面内径减缩，中央弹孔内径固定且小于外层套筒筒身的内径，外层套筒的筒身上设有多组外层圆孔；外层套筒的筒身和内层圆筒的筒身重叠，且外层套筒的筒身内侧和内层圆筒的筒身外侧通过筋板连接。整体结构采用3D打印技术成形制造。本发明采用双层多孔结构对火药气体起到分散、疏导的整流作用，可以实现炮口低冲击波危害效益。

技术领域

本发明属于枪械火炮技术领域，特别是一种双层圆筒整流型小口径炮口制退器及其制造方法。

背景技术

小口径炮口制退器通常用于安装在航炮身管前端，通过控制后效期火药气体的流量分配与气流速度减小火炮发射后坐，并为炮身提供制退力，从而减小炮架负荷和对射击平台的冲击。

由于铸造或锻造加工工艺的限制，实际应用的传统炮口制退器结构比较简单。按照结构形式，传统炮口制退器结构可分为冲击式、反作用式和冲击-反作用式三种。冲击式炮口制退器腔室直径较大，腔室内具有后倾形式的反射挡板，后效期火药气体进入腔室以后迅速膨胀，因此主要依靠高速气体对反射挡板的冲击作用提供制退力。反作用式炮口制退器腔室直径较小，没有或只有很小的反射挡板，后效期火药气体进入腔室后不能充分膨胀，保持较高压力，经侧向扩张喷孔高速向后喷出，形成反作用力从而为火炮提供向前的冲量。冲击反作用式炮口制退器腔室大小介于两种炮口制退器之间，后效期火药气体进入腔室以后，其膨胀加速程度受到腔室面积的制约，从而侧孔起到二次膨胀加速和分配流量的作用。

炮口制退器在为火炮提供制退力的同时，也往往引起膛口流场超压分布的变化，造成加大炮口区域冲击波危害的负面效应。传统炮口制退器使用过程中，火药气体对制退器挡板产生冲击作用以后向后偏转，或者经后倾侧孔分流以后向后直接喷出，往往在炮口侧向及后方造成较大的冲击波负面危害。

制退器的结构设计直接影响其制退效率及负面危害表现。传统铸造或锻造方式限制了炮口制退器结构设计的自由程度，因此难以在保证制退效率的同时，实现尽可能小的炮口冲击波危害效益。另外，传统铸造炮口制退器往往性能不佳，锻造炮口制退器则存在制造费时、成本较高等缺点。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种双层圆筒整流型小口径炮口制退器及其制造方法。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种双层圆筒整流型小口径炮口制退器所述制退器为一体化中心对称结构，包括外层套筒和内层圆筒；

所述内层圆筒后部为底端，前部为筒身，内层圆筒筒身的内径大于底端的内径，内层圆筒筒身上设有多组腰型侧孔；

所述外层套筒套设在内层圆筒的外周，外层套筒从后往前依次为筒身、前端面和中央弹孔，前端面内径减缩，中央弹孔内径固定且小于外层套筒筒身的内径，外层套筒的筒身上设有多组外层圆孔；

所述外层套筒的筒身和内层圆筒的筒身重叠，且外层套筒的筒身内侧和内层圆筒的筒身外侧通过筋板连接。

进一步的，所述底端设有内螺纹，与火炮身管头部外螺纹构成螺纹副连接；所述内层圆筒筒身的内径不小于火炮身管口径。

进一步的，所述多组腰型侧孔关于制退器轴线呈中心对称分布，每组腰型侧孔包括沿制退器轴线的一列，每组腰型侧孔沿制退器轴线方向等距分布多个不同后倾角度及面积的腰型侧孔，每组腰型侧孔中靠近炮口端面的腰型侧孔后倾角及面积最小，单个腰型侧孔周向长度不大于火炮身管口径。

进一步的，所述腰型侧孔为3组，相邻的每组腰型侧孔之间的夹角为120°，每组腰型侧孔为3个。