[发明专利]滑轨高强度中间件结构及其加工工艺在审
申请号: | 201910384333.1 | 申请日: | 2019-05-09 |
公开(公告)号: | CN111918515A | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
发明(设计)人: | 庞小荣;于其;王嘉丰 | 申请(专利权)人: | 泛亚电子工业(无锡)有限公司 |
主分类号: | H05K7/18 | 分类号: | H05K7/18;B21D35/00 |
代理公司: | 无锡华源专利商标事务所(普通合伙) 32228 | 代理人: | 聂启新 |
地址: | 214000*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滑轨 强度 中间件 结构 及其 加工 工艺 | ||
1.一种滑轨高强度中间件结构,其特征在于:中间件成一体式结构,包括中间件本体(1),中间件本体(1)两头弯折延伸有对称的侧体(2),侧体(2)内形成有中空的空间(25),所述中间件本体(1)与两侧体(2)的截面构成“C”型结构。
2.如权利要求1所述的滑轨高强度中间件结构,其特征在于:所述中间件本体(1)的中间位置为凸出部(11),凸出部(11)的两端通过倾斜部(12)延伸有平直部(13),平直部(13)头部向外弯折形成侧体(2)。
3.如权利要求2所述的滑轨高强度中间件结构,其特征在于:所述侧体(2)为双层结构,从所述平直部(13)头部向外延伸的弧状的弯折部一(21),弯折部一(21)的头部向侧边延伸有弯折部二(22),弯折部二(22)的头部向着平直部(13)的方向延伸有弯折部三(23),弯折部三(23)的头部与平直部(13)相接,弯折部一(21)、弯折部二(22)、弯折部三(23)与平直部(13)围成中空的空间(25)。
4.如权利要求3所述的滑轨高强度中间件结构,其特征在于:所述弯折部三(23)处于弯折部一(21)的内侧,弯折部三(23)的中部向着空间(25)的方向内凹形成弧形(24)。
5.如权利要求3所述的滑轨高强度中间件结构,其特征在于:所述弯折部三(23)处于弯折部一(21)的外侧,弯折部三(23)与所述平直部(13)共面,且其与弯折部二(22)通过内凹的弧形(24)连接。
6.如权利要求2所述的滑轨高强度中间件结构,其特征在于:所述凸出部(11)与平直部(13)平行;所述倾斜部(12)与凸出部(11)、平直部(13)的相接处均通过圆弧过渡。
7.如权利要求1所述的滑轨高强度中间件结构,其特征在于:所述侧体(2)上开有凹槽(3)。
8.如权利要求1所述的滑轨高强度中间件结构,其特征在于:所述侧体(2)上开有多个凹槽(3),凹槽(3)的数量大于等于一个。
9.一种利用权利要求1所述的滑轨高强度中间件结构的加工工艺,其特征在于:包括如下加工步骤:
第一步:准备用于加工凹槽(3)的冲头一(4)和冲头二(5);
第二步:加工中间件;采用滚压机辊压成型,并通过滚压机末端的刀模切断,得到中间件;
第三步:冲孔,为下一步中间件在冲床上的定位作准备;
第四步:采用45T压力的冲床和SKD11材质的冲头一(4),将中间件平躺放置在冲床的下模座上,使侧体(2)朝上且待开凹槽(3)的位置正对着冲头一(4),按下启动按钮,冲头一(4)在冲床的作用下从上往下运行直至接触并施压于侧体(2),弯折部二(22)内凹撕裂并填充至空间(25)内;
第五步:采用80T压力的冲床和SKD11材质的冲头二(5),将中间件立着放置在冲床的下模座上,使中间件本体(1)竖着,侧体(2)面向冲头二(5),且上一步中弯折部二(22)的内凹处正对着冲头二(5),按下启动按钮,冲头二(5)在冲床的作用下从上往下运行直至接触并施压、贯穿侧体(2),从而在侧体(2)上形成凹槽(3);
第六步:重复上述第四步和第五步,形成多个凹槽(3);
第七步:中间件加工完成。
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