[发明专利]一种PDMS-PP复合膜的制备方法及其在MDI废盐水的处理中的应用

权利要求书

1.一种MDI废盐水处理方法，包括：

1)将MDI废盐水输送至膜萃取设备的萃取膜管中，萃取剂输送至膜萃取设备的壳层中，经过萃取得到粗盐水，其中，萃取膜管由PDMS-PP复合膜制得；

2)将步骤1)得到的粗盐水与氧化剂混合后，送入氧化反应器中反应，并通入空气进行曝气，得到精盐水；

3)将步骤2)中得到的精盐水输送至还原反应器中，使用还原剂还原精盐水中过量的氧化剂，得到合格盐水；

其中，所述PDMS-PP复合膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)等离子体处理：将经过预处理的PP支撑底膜在PDMS溶液中浸泡后，取出晾至没有液体滴出时进行干燥处理；然后将经干燥的PP支撑底膜放入等离子体发生装置的改性反应腔，用惰性气体对反应腔中空气进行反复置换；最后打开等离子体发生装置进行辉光放电，得到等离子体处理后的PP支撑底膜；

(2)硅橡胶膜液制备：将PDMS溶解于溶剂中混合均匀，然后加入交联剂和催化剂，搅拌均匀后静置脱泡，得到硅橡胶膜液；

(3)把步骤(2)中所得硅橡胶膜液均匀涂覆在步骤(1)所得到的等离子体处理后的PP支撑底膜上，然后固化、干燥后即得PDMS-PP复合膜。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的预处理方法选自：(a)PP支撑底膜在50～70℃温度下干燥2～4h；(b)将PP支撑底膜在40～50℃温度下干燥4～6h，再进行水浸润处理2～4h；(c)进行无水乙醇或正己烷浸润处理，处理时间为2～4h，再在25～40℃温度下干燥4～6h；(d)直接采用PP湿膜。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中PP支撑底膜在PDMS溶液中浸泡时间为2～4h，所述PDMS溶液的溶剂为正己烷、正庚烷、正辛烷中的至少一种，PDMS溶液的质量分数为2％～5％；所述干燥处理为在真空烘箱中80℃～100℃下干燥10～12h；所述辉光放电过程的功率为10～20KW，照射时间48～72h。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述辉光放电过程的功率为15～17KW，照射时间60～65h。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，PDMS溶解于溶剂后，其质量分数为55％～75％，所述溶剂为正己烷、正庚烷、正辛烷中的至少一种；所述交联剂为正硅酸乙酯，交联剂的用量为PDMS与溶剂总重的3～5wt％；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，催化剂用量为PDMS与溶剂总重的2％～4wt％。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，PDMS溶解于溶剂后，其质量分数为60％～70％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，固化时间为12～48h，干燥温度为80～100℃，干燥时间为6～8h。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述萃取剂为质量浓度20％～35％，萃取剂与MDI废盐水的进料体积流量比为0.2～0.5，萃取剂与MDI废盐水在萃取设备中的平均停留时间为20-60min，得到的粗盐水中TOC含量低于1000ppm。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述萃取剂为质量浓度30％～34％的盐酸，萃取剂与MDI废盐水的进料体积流量比为0.22～0.25，萃取剂与MDI废盐水在萃取设备中的平均停留时间为30-40min。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述氧化剂为氯碱工厂离子膜电解槽流出的含次氯酸钠的淡盐水，其次氯酸钠含量为1000～3000ppm，粗盐水与氧化剂的质量流量比12:1～2:1。