[发明专利]一体挤铝式铝支架生产方法

权利要求书

1.一种一体挤铝式铝支架生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：利用挤铝工艺，先挤压生产等横断面形状的型材，其中，所述型材的挤出方向为x方向，在与x方向垂直的法面上，具有相互垂直的y方向和z方向；

步骤S2：平行间隔的切割所述型材，形成支架本体，所述型材在被切割后形成的切割断面，与x方向所成的夹角为锐角，且所述切割断面与z方向平行；

步骤S3：对所述支架本体的使用状态时的底端进行切平，得出挤铝式支架，其中，切平断面和切割断面垂直；

在所述支架本体的底端切平后，在左侧板和右侧板之间通过激光焊接后盖板；

所述支架本体在成形后，所述切割断面为使用状态时的竖直面，其中，高度较高的一侧为前侧面，高度较低的一侧为后侧面；

在使用状态时，与所述切割断面和所述切平断面均垂直的两个侧面板分别为左侧板和右侧板；

在使用状态时，所述支架本体的上端为斜顶盖板；

在激光焊接所述后盖板后，在所述支架本体内形成的空间中安装升降模块，所述升降模块设置在所述后盖板上；

所述后盖板上设置有第一连接孔，所述后盖板的表面与所述后侧面平行设置，且不同面；

所述后盖板上部设置有斜顶连接板，所述斜顶连接板设置在斜顶盖板的下侧，且所述斜顶连接板与所述斜顶盖板平行设置；

所述斜顶连接板上设置有第二连接孔，用于将所述斜顶连接板设置在所述斜顶盖板上。

2.根据权利要求1所述的一体挤铝式铝支架生产方法，其特征在于，所述型材的切割断面为“Π”型。

3.根据权利要求1所述的一体挤铝式铝支架生产方法，其特征在于，所述型材的切割断面为口字形或日字形。

4.根据权利要求3所述的一体挤铝式铝支架生产方法，其特征在于，在对所述支架本体进行底端切平时，将口字形或日字形的最下端横板切除。

5.根据权利要求2－4任一项所述的一体挤铝式铝支架生产方法，其特征在于，所述切割断面中，横向板的厚度等于竖向板的厚度。

6.根据权利要求1所述的一体挤铝式铝支架生产方法，其特征在于，在所述支架本体上还设置了底盖板，所述底盖板设置在所述后盖板的下端，且设置在所述支架本体内，与所述后盖板一起冲压形成L型。

7.根据权利要求6所述的一体挤铝式铝支架生产方法，其特征在于，当所述型材的切割断面为日字形时，在所述左侧板和所述右侧板之间形成与所述斜顶盖板平行的中间隔板，所述底盖板设置在所述中间隔板上。

8.根据权利要求7所述的一体挤铝式铝支架生产方法，其特征在于，所述中间隔板靠近所述前侧面的一端，和所述中间隔板靠近所述后侧面的一端，在所述支架本体成形后，进行端部去除，用于使所述中间隔板的前后两端内沉在所述前侧面和所述后侧面。

9.根据权利要求1所述的一体挤铝式铝支架生产方法，其特征在于，在将所述支架本体的底端切平后，对形成的各个棱边进行倒圆角处理；

或，在所述型材切割成所述支架本体后，对形成的各个棱边进行倒圆角处理；

倒圆角的半径为0.02mm－2.5mm。

10.根据权利要求9所述的一体挤铝式铝支架生产方法，其特征在于，所述倒圆角为喷砂、喷丸或成形拉刀拉削形成。

11.根据权利要求1所述的一体挤铝式铝支架生产方法，其特征在于，所述锐角的角度α为70°。

12.根据权利要求1所述的一体挤铝式铝支架生产方法，其特征在于，对所述切割断面进行铣加工或打磨加工，用于改善所述切割断面的表面粗糙度。

13.根据权利要求1所述的一体挤铝式铝支架生产方法，其特征在于，所述支架本体在成形后或所述支架本体在固连后盖板后，进行底端打连接孔或螺纹孔，进行打磨、喷砂、油漆。