[发明专利]一体挤铝式铝支架生产方法

说明书

本发明涉及显示器配件领域，具体而言，涉及一种一体挤铝式铝支架生产方法。其包括如下步骤：步骤S1：利用挤铝工艺，先挤压生产等横断面形状的型材，其中，型材的挤出方向为x方向，在与x方向垂直的法面上，具有相互垂直的y方向和z方向；步骤S2：平行间隔的切割型材，形成支架本体，型材在被切割后形成的切割断面，与x方向所成的夹角为锐角，且切割断面与z方向平行；步骤S3：对支架本体使用状态时的底端进行切平，得出挤铝式支架，其中，切平断面和切割断面垂直。本方法在生产时，通过挤铝生产铝型材，再通过切割直接形成铝支架，效率高，工艺简单，且外形不需要焊接即可成型，有效的保证了产品的使用效果。

技术领域

本发明涉及显示器配件领域，具体而言，涉及一种一体挤铝式铝支架生产方法。

背景技术

现有的铝支架，在生产的时候，需要生产不同规格的板材，再将不同规格的板材进行焊接，其整个生产工艺较为繁琐；而在具有一定角度的位置进行焊接时，有稍许偏差，可能就会影响到产品的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体挤铝式铝支架生产方法，其能够通过挤铝生产铝型材，再通过切割直接形成铝支架，效率高，工艺简单，且外形不需要焊接即可成型，保证了产品的使用效果。

本发明的实施例是这样实现的：

一种一体挤铝式铝支架生产方法，其包括如下步骤：

步骤S1：利用挤铝工艺，先挤压生产等横断面形状的型材，其中，所述型材的挤出方向为x方向，在与x方向垂直的法面上，具有相互垂直的y方向和z方向；

步骤S2：平行间隔的切割所述型材，形成支架本体，所述型材在被切割后形成的切割断面，与x方向所成的夹角为锐角，且所述切割断面与z方向平行；

步骤S3：对所述支架本体使用状态时的底端进行切平，得出挤铝式支架，其中，切平断面和切割断面垂直。

在本发明较佳的实施例中，所述型材的切割断面为“Π”型。

在本发明较佳的实施例中，所述型材的切割断面为口字形或日字形。

在本发明较佳的实施例中，在对所述支架本体进行底端切平时，将口字形或日字形的最下端横板切除。

在本发明较佳的实施例中，所述切割断面中，横向板的厚度等于竖向板的厚度。

在本发明较佳的实施例中，所述支架本体成形后，所述切割断面为使用状态时的竖直面，其中，高度较高的一侧为前侧面，高度较低的一侧为后侧面；

在使用状态时，与所述切割断面和所述切平断面均垂直的两个侧面板分别为左侧板和右侧板；

在使用状态时，所述支架本体的上端为斜顶盖板。

在本发明较佳的实施例中，在所述支架本体的底端切平后，在左侧板和右侧板之间通过激光焊接后盖板；

所述后盖板上设置有第一连接孔，所述后盖板的表面与所述后侧面平行设置，且不同面。

在本发明较佳的实施例中，在激光焊接所述后盖板后，在所述支架本体内形成的空间中安装升降模块，所述升降模块设置在所述后盖板上。

在本发明较佳的实施例中，所述后盖板上部设置有斜顶连接板，所述斜顶连接板设置在斜顶盖板的下侧，且所述斜顶连接板与所述斜顶盖板平行设置；

所述斜顶连接板上设置有第二连接孔，用于将所述斜顶连接板设置在所述斜顶盖板上。

在本发明较佳的实施例中，在所述支架本体上还设置了底盖板，所述底盖板设置在所述后盖板的下端，且设置在所述支架本体内，与所述后盖板一起冲压形成L型。