[发明专利]一种低品位堆场高氧化铜原矿的浮选方法

说明书

本发明公开了一种低品位堆场高氧化铜原矿的浮选方法，包括将堆场高氧化铜原矿及采场铜原矿磨矿后溢流分级得到沉砂及‑0.045mm大于70%的溢流矿浆的一段球磨溢流步骤；溢流矿浆浓缩并调整矿浆后放入粗选浮选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿的粗选步骤；将粗选步骤得到的粗选尾矿放入扫选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾，将粗选精矿泡沫和扫选精矿合并过滤干燥得到铜精矿的扫选步骤。本发明具有工艺简单、铜产率和回收率高、药剂消耗少、污染小的特点。

技术领域

本发明属于有色金属选矿技术领域，具体涉及一种工艺简单、铜产率和回收率高、药剂消耗少、污染小的低品位堆场高氧化铜原矿的浮选方法。

背景技术

铜是一种具有战略价值的金属，在国民经济建设中扮演着重要角色。随着社会的发展，对铜的需求量与日俱增。我国铜资源总量较为丰富，但中小型矿床多，大型、超大型矿床少，矿石的品位多在1%以下，而且矿石的组成呈现出贫矿多、富矿少、单一矿少、伴生矿多的特点，高效回收较为困难。世界铜矿储量中，氧化铜矿和混合铜矿的占比在10～15wt％，我国的铜矿资源中，氧化铜矿占其储量的25wt％。特别是对于开采时间较长的铜矿山，由于前期主要采选高品位的铜矿，低品位铜矿一般单独堆放待用。堆场放置较久的铜矿，随日晒雨淋而氧化，特别是表层氧化较为严重。随着近年来铜矿资源的大规模开发，富矿越来越少，资源整体趋于贫化。随着铜价值的提高和铜矿资源的稀缺，低品位铜矿的采选逐步得到重视，堆场低品位铜矿的高效选矿技术的研究较为紧迫，但堆场低品位铜矿如果采用常规浮选工艺会造成铜精矿品位较低、尾矿品位较高、铜回收率较低的问题。

当前，氧化铜矿较难处理，工业上氧化铜矿浮选工艺一般采用硫化-黄药法，对氧化铜矿物进行硫化时，除了添加硫化物外，大量研究发现，加入硫酸铵、乙二胺磷酸盐等活化剂、抑制剂能极大提高氧化铜矿的浮选效率，但不论是硫化物还是硫酸铵及铵类有机物，在工业浮选过程中添加量不低，且浮选后富含硫酸的废水及含二氧化硫的烟气难以处理，易污染生态环境。此外，由于目前的低品位铜矿一般存在原矿含泥量高，微细粒级矿物占比高，有价组分品位较低，造成浮选过程中渗透性能差，药剂消耗大，精矿品位低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、铜产率和回收率高、药剂消耗少、污染小的低品位堆场高氧化铜原矿的浮选方法。

本发明包括一段球磨溢流、粗选、扫选步骤，具体包括：

A、一段球磨溢流：将堆场高氧化铜原矿及采场铜原矿磨矿后溢流分级得到沉砂及-0.045mm大于70%的溢流矿浆；

B、粗选：将溢流矿浆浓缩并调整矿浆后放入粗选浮选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

C、扫选：将B步骤得到的粗选尾矿放入扫选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾，将粗选精矿泡沫和扫选精矿合并过滤干燥得到铜精矿。

本发明将堆场高氧化铜原矿及采场铜原矿合理配矿，通过一段球磨溢流对矿石进行筛分和研磨处理，得到具有特定粒度的待浮选物料，使得浮选过程中微细粒嵌部铜矿中的铜元素更容易被浮选出来，进而有利于提高金属的回收率；此外，通过简单的粗选及扫选工艺流程配合特别配制的低使用量的药剂，不仅药剂消耗少、生产成本低，且克服了直接浮选堆场高氧化铜原矿存在的铜精矿品位较低、尾矿品位较高、铜回收率较低的问题，浮选合并后的精矿铜品位大于6%、产率大于3%且回收率大于85%；而且浮选过程中不添加硫化物及硫酸铵、乙二胺磷酸盐等活化剂、抑制剂，使得浮选后的废水及烟气中的硫化物等有害含量少，不仅易于处理，而且处理后排放对生态环境的污染较小。通过对同一堆场高氧化铜原矿与采场铜原矿的不同配矿后多次重复性浮选验证，本发明的浮选方法指标稳定、工艺成熟。因此，本发明具有工艺简单、铜产率和回收率高、药剂消耗少、污染小的特点。

附图说明

图1为本发明流程示意图。

具体实施方式