[发明专利]镍基中间层合金、其制备方法及应用以及焊接方法

权利要求书

1.一种镍基中间层合金，其特征在于，按重量百分比计，其化学成分包括：C0.05~0.2%、Cr11.9~13.2%、Co6.5~7.8%、Mo0.5~1.7%、W4.1~5.2%、Al2.4~3.6%、Ti4.1~5.3%、Nb0.1~0.3%、V0.1~0.5%、Ta3.0~4.2%、Re1.5~3.1%、Hf0.1~0.5%、B1.1~2.2%以及余量为镍。

2.根据权利要求1所述的镍基中间层合金，其特征在于，其化学成分包括：C0.1~0.15%、Cr12.3~12.8%、Co 7~7.5%、Mo 1~1.5%、W 4.5~5%、Al 2.8~3.2%、Ti4.5~5.0%、Nb0.15~0.2%、V0.2~0.4%、Ta3.5~4.0%、Re 2~3%、Hf0.3~0.4%、B1.5~2.0%以及余量为镍。

3.根据权利要求1或2所述的镍基中间层合金，其特征在于，所述镍基中间层合金为箔带状。

4.根据权利要求1所述的镍基中间层合金，其特征在于，所述镍基中间层合金的熔点温度为1120.2~1175.8℃。

5.根据权利要求1所述的镍基中间层合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将依据权利要求1中所述镍基中间层合金的化学组成配置的原料进行熔炼。

6.根据权利要求5所述的镍基中间层合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括将熔炼后得到的合金块体进行线切割，以形成长条形镍基中间层合金。

7.根据权利要求6所述的镍基中间层合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括将所述长条形镍基中间层合金进行喷砂处理后采用单辊极冷法制成箔带状。

8.根据权利要求7所述的镍基中间层合金的制备方法，其特征在于，在喷砂处理之后制成箔带状之前，对材料进行清洗。

9.根据权利要求8所述的镍基中间层合金的制备方法，其特征在于，对材料清洗的过程包括采用丙酮溶液超声清洗20~40min，然后再采用酒精超声清洗20~40min。

10.根据权利要求7所述的镍基中间层合金的制备方法，其特征在于，制成的箔带状焊料的厚度为30~40μm，宽度为12~15mm。

11.权利要求1-4中任一项中所述的镍基中间层合金或权利要求5-10中任一项所述的制备方法制备得到的镍基中间层合金在不等间隙下焊接的应用。

12.根据权利要求11所述的应用，其特征在于，所述不等间隙焊接采用TLP扩散焊的方式。

13.根据权利要求11所述的应用，其特征在于，待焊接基材为IC10合金。

14.根据权利要求11所述的应用，其特征在于，焊接温度高于镍基中间层合金熔点温度50~100℃。

15.一种焊接方法，其特征在于，其应用1-4中任一项中所述的镍基中间层合金或权利要求5-10中任一项所述的制备方法制备得到的镍基中间层合金进行焊接，其步骤包括：

将所述镍基中间层合金置于相对的两个待焊接材料之间进行焊接。

16.根据权利要求15所述的焊接方法，其特征在于，焊接后的焊接产品高温抗拉强度达到母材的90%以上。

17.根据权利要求15所述的焊接方法，其特征在于，焊接温度为1210~1260℃，焊接压力为0.07~0.5MPa，焊接后保持20~40min。