[发明专利]一种富锗氧化锌烟尘浸出方法

权利要求书

1.一种富锗氧化锌烟尘浸出方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）将富锗氧化锌烟尘与硫分散剂混合均匀得到混合物A，加入水进行调浆，再进行湿磨活化得到烟尘粒度不大于0.074mm的细磨矿浆；

（2）将湿法炼锌电解废液加入到步骤（1）的细磨矿浆中混合均匀，通入氧气，在温度为80~90℃、搅拌条件下低酸控氧浸出反应1.5~2.5h得到低酸浸出液A和低酸底流；其中细磨矿浆的干基与湿法炼锌电解废液的固液比kg:L为1:(5.5~7.5)；

（3）在步骤（2）的低酸浸出液A中加入步骤（1）的细磨矿浆，在温度为70~80℃、搅拌条件下中和还原反应1.0~2.0h得到浸出液B和中和底流；浸出液B进行沉锗处理；其中细磨矿浆的干基与低酸浸出液A的固液比kg:L为(0.40~0.50):(5.5~7.5)；

（4）将步骤（3）的中和底流、步骤（2）的低酸底流和湿法炼锌电解废液混合均匀，在温度为80~90℃、搅拌条件下高酸协同浸出反应2~3h得到高酸浸出液C和高酸底流，其中中和底流的干基、低酸底流的干基与湿法炼锌电解废液的固液比kg:kg:L为(0.20~0.30): (0.35~0.45):(5.5~7.5)；高酸浸出液C返回步骤（2）中替代湿法炼锌电解废液进行低酸控氧浸出反应；高酸底流进行压滤得到压滤渣，压滤渣与水混合并进行浆化水洗、离心过滤得到含锌锗洗水和浸出终渣，锌锗洗水返回步骤（1）中替代水进行调浆，浸出终渣即为湿法炼锌铅银渣。

2.根据权利要求1所述富锗氧化锌烟尘浸出方法，其特征在于：步骤（1）富锗氧化锌烟尘与硫分散剂的质量比为 1:( 0.001~0.003 )。

3.根据权利要求1所述富锗氧化锌烟尘浸出方法，其特征在于：步骤（1）富锗氧化锌烟尘与水的固液比kg:L为1:(1~2)。

4.根据权利要求1所述富锗氧化锌烟尘浸出方法，其特征在于：步骤（4）中压滤渣的干基与水的固液比kg:L为(0.55~0.65):( 1.5~2.5)。