[发明专利]一种砂芯轮毂加工工艺

权利要求书

1.一种砂芯轮毂加工工艺，其特征在于：加工步骤如下：

步骤1，原料检验；采用光谱仪对铝锭进行化学成分检验；

步骤2，原料熔炼；采用熔炼炉将铝锭连续熔炼成铝液，铝液温度为650-750℃；

步骤3，精炼除气、除渣；首选加入占铝液重量的0.2-0.4%的精炼剂，精炼时间为10-20分钟至液面没有气泡冒出为止，采用钟罩收集氢气，再加入占铝液重量的0.2-0.4%的清渣剂，采用扒渣勺将铝液表面的浮渣扒除干净；

步骤4，添加合金元素；向铝液中加入重量为铝液的0.1-0.2的镁块、3-5根铝锶棒、1-2块铝钛硼，熔炼至镁块、铝锶棒和铝钛硼块熔融；

步骤5，对铝液进行检测；采用真空减压机取出一定体积的铝液进行称重，检验铝液密度，判断出铝液中是否含有氢气，再采用光谱仪对步骤4所得的铝液进行化学成分检测，对检测不合格的铝液进行重新配制或者浇锭，检测合格后铝液静置15-30min；

步骤6，重力铸造；将步骤5中检测合格并静置后的铝液采用重力铸造机浇注到制定好的砂型中，浇注时铝液温度为690-730℃，浇注时间为6-10s，留模时间为4-5min；

步骤7，割浇口、去毛刺；采用割浇机对表面完好且平整的铸件进行浇口切割，浇口高度为2mm，用砂带对铸件外表进行去毛刺；

步骤8，固溶处理；将步骤7中的毛坯放入连续固溶炉中进行固溶处理，保温时间5.5-6.5h，保温温度为525-550℃；

步骤9，校正处理；采用校正尺；

步骤10，时效处理；把步骤9所得到的铸件放入连续时效炉中进行处理，保温时间为130-150℃，保温时间为3-4h；

步骤11，硬度检测；对步骤10所得的铸件进行抽样，样品通过硬度机进行硬度检测，硬度为HB60-80为合格产品，硬度值过低或者过高返回步骤8进行重新处理；

步骤12，机械加工并检测；按照要求进行机械加工，加工好后经过气密试验机进行气密性检测；

步骤13，前处理；依次进行热水清洗、预脱脂、主脱脂、水洗、表面调整、水洗、铬化皮膜、去离子洗、吹水、烘干和链速，前处理时间为2h；

步骤14，涂装；涂漆后需要进行烘烤和硬度检测，烘烤温度180-200℃，时间30-40min；

步骤14，压装、跳动测试、包装、入库。

2.根据权利要求1所述一种砂芯轮毂加工工艺，其特征在于：步骤5检测到的si含量控制在铝液重量的7.0-7.5%，Mg含量为铝液重量的0.3-0.35%。

3.根据权利要求1所述一种砂芯轮毂加工工艺，其特征在于：步骤12中气密性检测的压力为0.4-0.45MPa，保压时间30s，不得溢出气泡，否则隔离报废。

4.根据权利要求1所述一种砂芯轮毂加工工艺，其特征在于：步骤13中热水清洗的水压为0.08-0.15MPa，水温为20-60℃，预脱脂的水压为0.08-0.15MPa，预脱脂处理的温度为50-60℃，浓度为4-9点，主脱脂处理的温度为50-65℃，浓度为4.5-9点，水洗处理中水的温度为常温，水压为0.08-0.15MPa，表面调整处理中液体问题为常温，压力为0.08-0.1 MPa，浓度为14-20点，铬化皮膜液压为0.08-0.12 MPa，浓度为3-8点，去离子洗处理的液体电导率小于30 us/cm，烘干的温度为100-130℃，链速的频率为40Hz。

5.根据权利要求1所述一种砂芯轮毂加工工艺，其特征在于：定期对涂装后的产品进行抽样，对样品进行盐雾试验的时间超过840h,温度为33-37℃。