[发明专利]径向扩压器叶间流道成形加工方法

权利要求书

1.一种径向扩压器叶间流道成形加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S31、准备电解加工环境；

S32、在成形阴极(3)的导流端(34)开始进入径向扩压器(1)的通道内之后，使所述成形阴极(3)以9mm/min～11mm/min的速度进给并采用直流电对所述通道进行电解加工；

S33、在所述成形阴极(3)的喉道工作段(31)开始进入所述通道内之后，使所述成形阴极(3)以7mm/min～9mm/min的速度进给并采用直流电对所述通道进行电解加工；

S34、在所述成形阴极(3)的扩压工作段(32)开始加工叶间流道(4)的扩压区域(42)之后，使所述成形阴极(3)以7mm/min～9mm/min的速度进给并采用脉冲电对所述通道进行电解加工；

S35、在所述成形阴极(3)的导流端(34)开始加工所述叶间流道(4)的喉道区域(41)之后，使所述成形阴极(3)以1mm/min～3mm/min的速度进给并采用脉冲电对所述通道进行振动进给电解加工；

所述成形阴极(3)包括设置于所述成形阴极(3)一端并用于加工所述叶间流道(4)的喉道区域(41)的喉道工作段(31)、设置于所述成形阴极(3)中部并用于加工所述叶间流道(4)的扩压区域(42)的扩压工作段(32)以及设置于所述成形阴极(3)另一端并用于安装所述成形阴极(3)的成形阴极安装柄(33)，

所述喉道工作段(31)的端部具有用于引导电解液流动的导流端(34)。

2.根据权利要求1所述的径向扩压器叶间流道成形加工方法，其特征在于，

所述步骤S31具体包括以下步骤：将所述成形阴极(3)的成形阴极安装柄(33)安装在振动装置上，将所述径向扩压器(1)与电源的正极连接，将所述成形阴极(3)与所述电源的负极连接，使所述电源在所述径向扩压器(1)与所述成形阴极(3)之间施加电压，从电解液入口向所述通道内通入电解液并使所述电解液从电解液出口流出；

所述步骤S32具体包括以下步骤：采用所述振动装置使所述成形阴极(3)以9mm/min～11mm/min的速度沿所述通道的深度方向进给并采用所述电源输出直流电对所述通道进行电解加工；

所述步骤S33具体包括以下步骤：采用所述振动装置使所述成形阴极(3)以7mm/min～9mm/min的速度继续沿所述通道的深度方向进给并采用所述电源输出直流电对所述通道进行电解加工；

所述步骤S34具体包括以下步骤：采用所述振动装置使所述成形阴极(3)以7mm/min～9mm/min的速度继续沿所述通道的深度方向进给并采用所述电源输出脉冲电对所述通道进行电解加工；

所述步骤S35具体包括以下步骤：采用所述振动装置使所述成形阴极(3)以1mm/min～3mm/min的速度继续沿所述通道的深度方向进给同时使所述成形阴极(3)沿所述通道的深度方向振动并采用所述电源输出脉冲电对所述通道进行振动进给电解加工。

3.根据权利要求2所述的径向扩压器叶间流道成形加工方法，其特征在于，

所述振动的振幅为0.3mm～0.6mm，所述振动的频率为20Hz～30Hz。

4.根据权利要求2所述的径向扩压器叶间流道成形加工方法，其特征在于，

所述电源施加的电压为10V～15V。

5.根据权利要求2所述的径向扩压器叶间流道成形加工方法，其特征在于，

所述电解液的成分为NaNO₃或NaCl，所述电解液的电导率为15S/m～20S/m，所述电解液的温度为20℃～30℃。

6.根据权利要求2所述的径向扩压器叶间流道成形加工方法，其特征在于，

所述电解液的入口压力为0.8Mpa～1.2Mpa，所述电解液的出口压力为0.1Mpa～0.3Mpa。

7.根据权利要求1所述的径向扩压器叶间流道成形加工方法，其特征在于，

所述脉冲电的脉冲宽度均为4ms～6ms，所述脉冲电的脉冲间歇均为1ms～3ms。