[发明专利]一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺

说明书

本发明提供了一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺，包括对混合湿磨料进行烘干、冷却、过筛及掺胶(蜡)制粒步骤，对上述各个步骤中的技术控制内容进行了详细阐述，所述掺胶制粒工艺为后续硬质合金的压制、烧结提供了质量保证，减少了报废率，同时也利于获得具有更稳定力学性能的硬质合金体。

技术领域

本申请涉及硬质合金制备领域，具体关于一种硬质合金制备的掺胶制粒工艺。

背景技术

硬质合金因为具有硬度高、耐磨、强度等一系列优秀力学性能而被广泛应用，尤其是用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等。硬质合金基体的生产是通常是将原料混合后进行压制、烧结后成型，而现有技术中对硬质合金制备过程时，对压制之前的混合料处理工序常常处理不到位，为后续工艺带来质量隐患。例如在公开号为CN107034407A公开的硬质合金生产方法中，所述混合料球磨工序并不能保证混合料磨制均匀，最终易导致烧结成型后晶相的局部特异性，形成欠烧、过烧、分层、裂纹等缺陷；同时，掺胶、制粒过程对后续压制效果也有较大影响，在无掺胶、制粒过程保证措施的情况下，掺胶、制粒的不均匀会直接影响压制、烧结后硬质合金的强度，易产生各向异性。公开号为CN106367651A专利阐述的“一种碳化钨合金混合料的制备方法”增加了对湿磨、干燥及掺胶制粒环节的控制，但对最终烧结成型的分层、裂纹等缺陷作用有限。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，对现有技术中硬质合金制备的掺胶制粒工艺进行了改进，以提高原混合料的烘干效率效果，保证后续掺胶制粒更均匀，以使硬质合金烧结成型后主体的基本力学性能和稳定性。

为达到上述目的，本发明的方案如下：

在掺胶制粒前先对混合料湿磨料进行如下的烘干工艺：

插好酒精通道管，放好酒精回收桶，先打开“1/4转”通气阀，缓慢升温，使酒精慢慢流出，大约通气20分钟左右，再将通气开关旋转至1/2转，这时酒精流量慢慢增大，大约20分钟左右，将蒸汽开关调到3/4转，再过10分钟，全部打开通气阀，当酒精流出速度很慢时，这时打开震动开关，使酒精流出速度加快，当流出的酒精由清变黑时，马上关掉震动开关，这时酒精又由黑变清，又开震，这样反复多次(一般5-6次)，这时全部打开蒸汽开关，再打开震动开关，大约40分钟左右，流出的酒精由多到少，最后每分2滴到1滴，最后到没有酒精流出。大约10至15分钟一直无酒精流出，此时才可开始闷气。

插管闷气：抽掉酒精回收管，插上闷气管。采用光滑的冷态不锈钢薄板(或棒)；第一次拔掉闷气管，用板或棒经过排出的蒸汽如果板面有水气，说明粉料末干；插上皮管又闷气8-10分钟，再第二次拔管冷测，仍有水气；按以上方法重复测几次，当平板上呈现一层银灰色粉末，手指一抹非常光滑不沾，这时说明粉料已经干好。

关闭蒸汽，通水冷却：一般冷却时间12小时以上，夏天可长一些，冬天可短一些，水量小可长一些，水量大可以短一些，这些都应该灵活把握；冷却的程度，可借鉴传统的方法，取去手套用手指触摸双筒的底部，如果只有温热即可断定粉料冷却已充分。此时关闭冷却水泵。

当采用双圆筒震动干燥器烘干时，双桶烘干速度应控制一致，如果烘干时，一边桶壁烫手，一边桶壁是凉的就必须适当调整进气量，以达到均匀加热的目的。

卸料(在没有充入保护气氛措施的前提条件下，出料后应按以下方式操作)：准备卸料桶，安挂收尘罩；缓慢打开底盖；开震卸料，卸料完毕，用胶皮稍刮桶体内壁；用同样的方法卸下第二桶的粉料；当YG6X，YG10X，YG15X等细颗粒料出料后，立即用双层加厚塑料布将料桶口密封扎死。

无论是粗颗粒牌号粉料还是细颗粒料牌号粉料，一旦发现温度偏高，应立即用塑料布密封扎死，速转空调房强制冷却后再掺胶。若双桶内卸下的粉料如果太湿，千万不能去过筛，去掺胶，应立即用塑布封死扎紧，并及时转入真空干燥柜或者真空干燥器内重新干燥，干好之后再掺胶。

对干燥后的混合料进行过筛：