[发明专利]一种混凝土预制件的制备工艺

权利要求书

1.一种混凝土预制件的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，拼装涂油，将模具拼装成型，进行固定后，清理模具内腔中的杂物，并在其内侧壁上喷涂脱模油；

步骤二，安装钢筋及埋件，按照图纸要求，用专用吊具将钢筋笼吊放到模具中，进行固定后，安装预埋件，并将预埋件固定在模具相应预留位置；

步骤三，铺设导热管，将多个导热管贯穿设置在模具中，且导热管固定在钢筋笼上；

步骤四，混凝土浇注振捣，配比混合混凝土，将混凝土浇注在模具中，且导热管中也完全填充有混凝土，并用振捣棒插入混凝土中进行均匀振捣，振捣至混凝土表面无明显气泡溢出即完成振捣工作；

步骤五，混凝土模面、光面，完成振捣后，对模具的外表面进行卫生清理，待混凝土初凝强度达到要求后，用抹子对混凝土构件外表面进行摸面和光面处理；

步骤六，蒸汽养护，在蒸养室中蒸汽养护一端时间，养护温度不得高于60摄氏度，时间不得超过10小时；

步骤七，拆模吊装入库，混凝土的强度达到设计要求时，将模具拆除，得到混凝土预制件成品，然后用吊具将混凝土预制件成品吊运至仓库中，备用。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件的制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，导热管上设置有多个导热片，且导热片位于钢筋笼中。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制件的制备工艺，其特征在于，所述步骤五中，对模具的外表面清理下的混凝土进行收集，并进行破碎后，重复应用于混凝土的配比中。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制件的制备工艺，其特征在于，所述步骤六中，蒸汽养护的时间为4-5h，蒸养室内的温度为40-50℃。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制件的制备工艺，其特征在于，所述步骤四中，混凝土包括如下重量份数的组分：水175～195份；硅酸盐水泥250～330份；石英砂650～750份；石子950～1080份；粉煤灰60～80份；矿粉70～90份；混凝土废料50～80份；聚丙烯纤维20～48份。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制件的制备工艺，其特征在于，所述混凝土中还加入有中重量份数为10～18份的导热填料，导热填料选用氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼和碳化硅中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的混凝土预制件的制备工艺，其特征在于，步骤七中，拆模吊装入库，混凝土的强度达到设计要求时，将模具拆除，得到混凝土预制件成品，将混凝土预制件成品吊至在含有空腔的平台上，通入蒸汽室中多余的蒸汽，静养一段时间，再用吊具将混凝土预制件成品吊运至仓库中，备用。

8.根据权利要求1所述的混凝土预制件的制备工艺，其特征在于，所述步骤七中，拆模吊装入库，混凝土的强度达到设计要求时，将模具拆除，得到混凝土预制件成品，对混凝土预制件成品的表面进行打磨处理，然后用吊具将混凝土预制件成品吊运至仓库中，备用。