[发明专利]一种混凝土预制件的制备工艺

说明书

本发明公开了一种混凝土预制件的制备工艺，涉及混凝土预制件技术领域，解决了因混凝土预制件在生产过程中，易受外界环境的影响，而导致其整体生产效率不稳定的问题。其包括以下步骤：步骤一，拼装涂油；步骤二，安装钢筋及埋件；步骤三，铺设导热管；步骤四，混凝土浇注振捣；步骤五，混凝土模面、光面；步骤六，蒸汽养护；步骤七，拆模吊装入库。技术要点是将多个导热管贯穿设置在模具中，且导热管固定在钢筋笼上，并结合蒸汽养护，能够使混凝土预制件在制备过程中保持快速稳定的生产效率。

技术领域

本发明涉及混凝土预制件技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土预制件的制备工艺。

背景技术

预制件，故又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。而凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板等。

在公开号为CN108621295A的中国发明专利中公开了混凝土预制件生产工艺，包括以下步骤：

S1、装料S1.1、将搅拌、混料好的混凝土灌入混凝土预制件灌装机的混料斗内；

S2、制造S2.1、将空模具放置在混凝土预制件灌装机的工作台上；根据混凝土预制件灌装机上的出料口数量排布好；S2.2、混凝土预制件灌装机的电控柜控制混料斗移动至工作台的上方；然后，调节混料斗的位置，使其下料口对准下方的空模具；S2.3、电控柜控制混料斗开始下料，同时开启工作台下的震动电机；电控柜控制混料斗注满工作台上的空模具后，混料斗移动至清洗槽的上方；S2.4、震动机震动一段时间后停止震动；电控柜控制工作台上的滚轴转动，把工作台上的模具输送到输送台上；S2.5、输送台把模具输送到指定位置处或者通过运输工具转运到别处；同时，工作台上的滚轴停止转动，开始进入下一轮空模具摆放；

S3、清洗S3.1、混料斗内的混凝土用完后，移动至清洗槽的上方；水管通入混料斗内冲洗混凝土残留；污水从下料口流入清洗槽，最后，从清洗槽内引导流入下水道。

上述专利中，混凝土预制件生产工艺的劳动强度低、生产效率高，能保持工作环境、机器的清洁度，且生产出的混凝土预制件平整度高、美观大方，但受温度环境的影响，该混凝土预制件生产工艺并不能保证生产效率的稳定性，而导致其整体应用效果较差的问题，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中因混凝土预制件在生产过程中，易受外界环境的影响，而导致其整体生产效率不稳定的问题，本发明的目的在于提供一种混凝土预制件的制备工艺，通过将多个导热管贯穿设置在模具中，以解决上述技术问题，其能够使混凝土预制件在制备过程中保持快速稳定的生产效率。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种混凝土预制件的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，拼装涂油，将模具拼装成型，进行固定后，清理模具内腔中的杂物，并在其内侧壁上喷涂脱模油；

步骤二，安装钢筋及埋件，按照图纸要求，用专用吊具将钢筋笼吊放到模具中，进行固定后，安装预埋件，并将预埋件固定在模具相应预留位置；

步骤三，铺设导热管，将多个导热管贯穿设置在模具中，且导热管固定在钢筋笼上；

步骤四，混凝土浇注振捣，配比混合混凝土，将混凝土浇注在模具中，且导热管中也完全填充有混凝土，并用振捣棒插入混凝土中进行均匀振捣，振捣至混凝土表面无明显气泡溢出即完成振捣工作；

步骤五，混凝土模面、光面，完成振捣后，对模具的外表面进行卫生清理，待混凝土初凝强度达到要求后，用抹子对混凝土构件外表面进行摸面和光面处理；