[发明专利]一种玻璃缺陷标记设备和玻璃板生产方法

说明书

本发明公开一种玻璃缺陷标记设备和玻璃板生产方法，涉及玻璃制造技术领域。玻璃缺陷标记设备设置在玻璃板生产线上，包括缺陷检测组件检测玻璃板的缺陷并确定缺陷位置相对检测玻璃板的坐标；测速组件检测玻璃板的传送速度；标记组件对玻璃板的缺陷进行标记；驱动组件根据缺陷检测组件检测的缺陷位置的坐标和测速组件检测的传送速度带动标记组件移动到缺陷位置处。玻璃板生产方法采用上述的玻璃缺陷标记设备对玻璃板进行缺陷标记，控制器能传送每块玻璃板的缺陷信息给后续的裁切工序。玻璃缺陷标记设备解决了现有技术中玻璃板转移造成的损坏问题，缺陷标记的速度快，精度高；玻璃板生产方法减少了缺陷检测和裁切次数。

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃缺陷标记设备和玻璃板生产方法。

背景技术

在玻璃制造技术领域，以浮法玻璃生产线为例，上游的加工企业通常会以自己的生产标准，对玻璃板进行一次缺陷检测，主要检查玻璃板的厚度、平面度、气泡等缺陷，然后对玻璃板进行优化裁切，将缺陷的位置切除以形成玻璃原片卖给不同的下游企业。现有技术中的玻璃缺陷标记设备，通常独立于生产线设置，因此需要单独将玻璃板从生产线上取下，转移到玻璃缺陷标记设备上进行操作，在转移过程中很容易导致玻璃板的损坏，影响产品质量。

同时，通常多个下游的加工企业之间的生产标准是具有差异的，或者存在对某一项缺陷有较高的要求，对其他缺陷并没有很高的要求。每个下游企业在深加工之前，由于上游企业的缺陷检测数据不传送给下游企业，现有技术中的玻璃板生产方法，下游企业还要以自己的生产标准对玻璃原片进行二次缺陷检测。

举例说明，上游企业甲分别将玻璃原片卖给下游企业乙和下游企业丙，下游企业乙更关注气泡缺陷，对于玻璃板的厚度和平面度缺陷要求并不高；下游企业丙对所有缺陷要求都非常高。此时，上游企业甲在一次缺陷检测中对生产的玻璃板的缺陷进行优化裁切时，有可能由于玻璃板的厚度和平面度缺陷问题将部分玻璃板裁切掉，而裁切掉的玻璃板的气泡缺陷较少，理论上裁切掉的玻璃板是可以卖给下游企业乙的，而现有技术中该部分玻璃板只能被当作废品，造成了浪费，增加了成本；下游企业丙还需要进行二次缺陷检测，再一次对玻璃原片进行裁切，两次裁切的方法，增加了采供和工序成本，造成了人力的浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明的一个目的在于提出一种玻璃缺陷标记设备，解决了现有技术中玻璃板转移造成的损坏问题，缺陷标记的速度快，精度高。

本发明的另一个目的在于提出一种玻璃板生产方法，每块玻璃板的缺陷检测数据能够被传送，减少了缺陷检测和裁切次数。

本发明采用以下技术方案：

一种玻璃缺陷标记设备，所述玻璃缺陷标记设备设置在玻璃板生产线上，所述玻璃缺陷标记设备包括：

缺陷检测组件，其被配置为检测玻璃板的缺陷并确定缺陷位置相对所述检测玻璃板的坐标；

测速组件，其被配置为检测玻璃板的传送速度；

标记组件，其被配置为对玻璃板的缺陷进行标记；

驱动组件，其与所述标记组件连接并与所述缺陷检测组件和所述测速组件信号连接，所述驱动组件被配置为根据缺陷检测组件检测的缺陷位置的坐标和所述测速组件检测的传送速度带动所述标记组件移动到缺陷位置处。

作为本发明的一种可选方案，所述玻璃缺陷标记设备还包括支架，所述支架包括横梁和立柱，至少两根立柱相对设置在所述玻璃板生产线两侧，所述横梁设置在两根立柱之间，所述驱动组件设置在所述横梁上。

作为本发明的一种可选方案，所述测速组件包括测速轮、传动轮和编码器，所述测速轮与所述玻璃板抵接并与所述传动轮传动连接，所述编码器被配置为将所述玻璃板的传送速度信号传递给所述驱动组件。