[发明专利]一种高合金美标容器用铬钼钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高合金美标容器用铬钼钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.14%，Si：0.30～0.70%，Mn：0.35～0.60%，P≤0.007%，S≤0.006%，Cr：9.00～10.00%，Mo：0.95～1.10%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制工序。本发明通过对合金成分进行细化，加热过程采用多平台梯度升温及保温工艺，生产的钢板具有良好的致密性和综合力学性能，完全满足标准及安全要求，适合于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐等设备及构件；探伤合格率≥97%。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高合金美标容器用铬钼钢板及其生产方法。

背景技术

SA387Gr9CL2是美标ASTM/ASME钢种，广泛应用于石油、化工行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐等设备及构件。由于钢种加入Cr、Mo含量高，钢锭在加热过程中加热不均匀容易产生应力集中，进而造成钢锭产生应力裂纹，使轧制钢板过程中出现裂纹甚至发生断裂，产生计划外钢板，进而导致经济损失，成本增加。

针对高合金含量SA387Gr9CL2钢锭在加热过程中存在的问题，如何通过对合金成分设计，调整加热工序的控制参数，控制炉内压力气氛，进而保证生产的钢板表面及内部质量优良，无裂纹产生，是亟待解决的问题，同时也具有重大的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高合金美标容器用铬钼钢板及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高合金美标容器用铬钼钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.14%，Si：0.30～0.70%，Mn：0.35～0.60%，P≤0.007%，S≤0.006%，Cr：9.00～10.00%，Mo：0.95～1.10%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板规格为50～70mm。

本发明所述钢板性能：屈服强度≥350MPa，抗拉强度≥550MPa，延伸率≥20%；钢板探伤合格率≥97%。

本发明还提供了一种高合金美标容器用铬钼钢板的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制工序；所述加热工序，采用多平台梯度升温及保温，钢锭焖钢后开始加热，加热到第一梯度保温温度T1、保温4～6h，随后升温到第二梯度保温温度T2、保温6～8h，然后升温到第三梯度保温温度T3、保温8～10h，随后降温至第四梯度保温温度T4、保温6～8h出钢，所述T1为400～450℃，所述T2为880～950℃，所述T3为1200～1250℃，所述T4为1210～1230℃。

本发明所述加热工序，钢锭在均热炉进行加热，均热坑开盖凉至500～700℃装钢锭，焖钢2～3h后开始加热。

本发明所述加热工序，T1与T2之间的升温速率V1为50～75℃/h，T2与T3之间的升温速率V2为60～80℃/h，T3与T4之间的降温速率V3为100～150℃/h。

本发明所述加热工序，均热炉加热气氛为：炉膛微正压为15～25Pa，弱氧化性气氛的氧气含量为2～3%。

本发明所述加热工序，第一梯度保温温度T1为400～450℃，第二梯度保温温度T2为880～950℃，第三梯度保温温度T3为1200～1250℃，第四梯度保温温度T4为1210～1230℃

本发明所述轧制工序，开轧温度1060～1090℃，前三道单道次压下率为25～35%，终轧温度840～870℃。

本发明所述连铸工序，钢锭规格为10～20t。