[发明专利]一种熔融贫化铜渣和锌渣的综合利用方法

权利要求书

1.一种熔融贫化铜渣和锌渣的综合利用方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）将温度1200~1250℃的熔融铜渣经溜槽导入贫化炉内，所述的贫化炉内设有搅拌桨；启动搅拌桨对熔融铜渣进行搅拌，并通过喷粉装置向熔融铜渣中喷入硫化剂，搅拌30~60min完成贫化；然后通过贫化炉下部的排料口将沉入底部的锍放出，在贫化炉剩余的熔融贫化熔渣导入还原炉内作为原料熔体；或者将经过贫化处理后的熔融铜渣经溜槽导入还原炉内，作为原料熔体，经过贫化处理后的熔融铜渣的温度为1200~1250℃；所述的硫化剂为硫化亚铁，硫化剂用量为熔融铜渣总质量的3~7%，粒度-400目；所述的经过贫化处理后的熔融铜渣为强氧化熔炼工艺炼铜产生的铜渣，再经贫化处理后形成的弃渣，按质量百分比含Cu 0.3~0.8%，S 0.1~0.3%；贫化炉剩余的熔融贫化熔渣中，按质量百分比含Cu 0.3~0.8%，S0.1~0.3%；

（2）向原料熔体中加入锌渣，在还原炉内形成混合熔体；锌渣的加入量为原料熔体总质量的20~30%；所述的锌渣为火法炼锌产生的锌渣，按质量百分比含Cu 0.2~0.8%，S 0.1~0.3%；

（3）通过还原炉将混合熔体升温至1400~1450℃，通过搅拌桨对混合熔体进行搅拌，在还原炉内形成具有离心漩涡的熔池；

（4）通过喷粉装置向离心漩涡的中心喷吹还原剂，进行涡流还原熔炼；所述的还原剂为焦煤和氧化钙的混合物，氧化钙和焦煤的用量分别为混合熔体总质量的30~40%；涡流还原熔炼30~60min后，将熔渣排出，在还原炉内获得含铜铁水；

（5）向含铜铁水中加入铬铁合金进行调质熔炼，调质熔炼结束后浇铸，制成含铜铬耐磨铸铁。

2.根据权利要求1所述的一种熔融贫化铜渣和锌渣的综合利用方法，其特征在于步骤（1）和（4）中，喷吹时使用的载气为氩气。

3.根据权利要求1所述的一种熔融贫化铜渣和锌渣的综合利用方法，其特征在于步骤（ 4）中，还原剂的粒度为-400目。

4.根据权利要求1所述的一种熔融贫化铜渣和锌渣的综合利用方法，其特征在于步骤（3）中，搅拌桨通过升降装置插入原料熔体内中心处，且搅拌桨与原料熔体液面的高度差为原料熔体总高度的1/3~1/2；然后启动搅拌桨进行搅拌。

5.根据权利要求1所述的一种熔融贫化铜渣和锌渣的综合利用方法，其特征在于步骤（1）和（3）中，搅拌桨的转速为50~200r/min。