[发明专利]一种提高电火花加工精度的环保型加工液及其制备方法

权利要求书

1.一种提高电火花加工精度的环保型加工液，其特征在于：包括油酸、斯盘-80、松香、蔗糖、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、石油磺酸钠、聚醚、苯乙醇胺、苯甲酸钠、苯并三氮唑、三嗪、甲基苯并三氮唑、OP-10(聚氧乙烯烷基酚醚-10)、聚乙二醇、聚丙二醇、单异丙醇胺、乙二醇、丙三醇、去离子水；各组分质量百分含量为：4％～5％的油酸、4％～5％的斯盘-80、2％～4％的松香、2％～4％的蔗糖、7.9％～9％的三乙醇胺、3％～4％的脂肪醇聚氧乙烯醚、4.5％～6％的石油磺酸钠、4％～4.6％的聚醚、2％～3％的苯甲酸钠、2.8％～4.2％的苯乙醇胺、2％～3％的苯并三氮唑、2％～3％的三嗪、3.5％～5.2％的甲基苯并三氮唑、3％～4％的OP-10(聚氧乙烯烷基酚醚-10)、4％～4.5％的聚乙二醇、4％～4.5％的聚丙二醇、2％～3％的单异丙醇胺、3％～5％的乙二醇、3％～5％的丙三醇、19％～37.3％的去离子水；

该加工液在使用时，需与去离子水以1:40～45的比例稀释。

2.一种提高电火花加工精度的环保型加工液制备方法，其特征在于，制备具体步骤如下，

S1分别配制表面活性剂复配剂、防锈剂复配剂、杀菌剂复配剂、分散剂复配剂、偶合剂复配剂；将脂肪醇聚氧乙烯醚和石油磺酸钠以1:1～1.5的比例混合配制，均匀搅拌10～15min，混合温度为25℃～35℃，制作表面活性剂复配剂；将苯甲酸钠和苯乙醇胺以1:1～1.4的比例混合配制，均匀搅拌8～14min，混合温度为30℃～35℃，制作防锈剂复配剂；将苯并三氮唑和三嗪以1:1的比例混合配制，均匀搅拌10～20min，混合温度为25℃～30℃，制作杀菌剂复配剂；将聚乙二醇和聚丙二醇以1:1的比例混合配制，均匀搅拌15～20min，混合温度为20℃～25℃，制作分散剂复配剂；将乙二醇和丙三醇以1:1的比例混合配制，均匀搅拌15～20min，混合温度为25℃～30℃，制作偶合剂复配剂；

S2将S1配制的表面活性剂复配剂与油酸、斯盘-80、三乙醇胺、去离子水充分混合，匀速搅拌30～40min，混合温度为20℃～30℃；

S3将S1配制的防锈剂复配剂、分散剂复配剂、偶合剂复配剂、松香、蔗糖、甲基苯并三氮唑、OP-10(聚氧乙烯烷基酚醚-10)添加到S2配制的备用溶液中，升温至40℃～50℃进行混合，均匀搅拌40～45min，冷却至30℃～35℃备用；

S4将S1配制的杀菌剂复配剂、聚醚、单异丙醇胺添加到S3配制的备用溶液中，均匀搅拌35～40min，冷却至室温得到该电火花加工加工液；

S5将S4配制的加工液与去离子水以1:40～45的比例稀释后方可应用于电火花加工中。

3.根据权利要求2所述的一种提高电火花加工精度的环保型加工液制备方法，其特征在于，所述油酸、斯盘-80为润滑剂，润滑和密封在电火花加工过程中摩擦部分的物质，抑制加工过程中积屑瘤的增长，延长工具电极的使用寿命，改善加工表面的加工质量和精度。

4.根据权利要求2所述的一种提高电火花加工精度的环保型加工液制备方法，其特征在于，所述松香、蔗糖为爆炸剂，爆炸剂是电火花加工液和线切割液的成分。

5.根据权利要求2所述的一种提高电火花加工精度的环保型加工液制备方法，其特征在于，所述三乙醇胺兼具表面活性剂、稳定剂、缓蚀剂、洗涤剂、润滑剂、防腐添加剂的功效。

6.根据权利要求2所述的一种提高电火花加工精度的环保型加工液制备方法，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、石油磺酸钠为表面活性剂，将该两种成分配置成为表面活性剂复配剂。

7.根据权利要求2所述的一种提高电火花加工精度的环保型加工液制备方法，其特征在于，所述聚醚为消泡剂，抑制电火花加工过程中泡沫产生或消除已产生的泡沫，增强和保证加工液的冷却性和稳定性，同时避免产生过多泡沫而导致的污染环境现象。