[发明专利]一种利用废纸再造高强瓦楞纸的生产工艺

权利要求书

1.一种利用废纸再造高强瓦楞纸的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

切碎步骤，将回收得到的废纸投入到碎纸机进行切碎处理，得到废纸屑，废纸屑的最大径宽不超过2cm；

干燥步骤，将废纸屑投入至多层带式干燥机进行干燥处理，控制废纸屑的含水量低于0.5％；

超声静电分选步骤，将经过干燥步骤的废纸屑通过定量投送装置(4)定量投入至超声静电分选装置进行超声静电分选处理，其中，

超声静电分选装置包括一传送皮带(5)，传送皮带(5)的输入端连接定量投送装置(4)的输出口，传送皮带(5)的输出端连接废料罐；

传送皮带(5)的底部设置有多个超声振动单元(2)，各超声振动单元(2)均活动抵顶传送皮带(5)，以带动传送皮带(5)的传送面发生超声振动，从而驱使传送皮带(5)上的废纸屑发生跳动，沿传送皮带(5)的输送方向，各超声振动单元(2)的振动频率逐渐降低，振幅逐渐减小，

传送皮带(5)的上方设置有多个静电辊，每一静电辊均具有设定的静电吸附力，每一静电辊的顶部均设置有一物料回收装置，以回收该静电辊吸附收集所得的废纸屑，沿传送皮带(5)的输送方向，各静电辊的所产生的静电吸附力逐渐加大，静电辊的转动速度逐渐降低；

择选前置的1～10个静电辊为精选静电辊(11)，由精选静电辊(11)收集所得的废纸屑为精选废纸屑，精选废纸屑中的纤维比重控制为95～99％，每一精选静电辊(11)的旁侧设置有一用作消灭废纸屑中的细菌的紫外灭菌装置(13)；

择选精选静电辊(11)随后设置的1～10个静电辊为中选静电辊(12)，由中选静电辊(12)收集所得的废纸屑为中选废纸屑，中选废纸屑中的纤维比重控制为少于20％，中选废纸屑作为切碎步骤中的废纸的参合物进行返线利用；

碎浆步骤，将经过超声静电分选步骤后得到的精选废纸屑投入碎浆桶中，向碎浆桶注入造纸车间的循环用水，并将精选废纸屑碎裂成废纸浆料，废纸浆料的浓度控制为10～45wt％；

分流步骤，将碎浆桶中的浆状体静置15～30min，沉淀分流得到含轻渣的废纸浆料；

分步低浓除渣步骤，将由分流步骤得到的废纸浆料顺次输送至各级低浓除渣设备，进行多级低浓除渣处理；

分步低浓压滤步骤，将经过多级低浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至低浓压滤设备，进行多次低浓压滤处理；

分步高浓除渣步骤，将经过多次低浓压滤处理的废纸浆料顺次输送至各级高浓除渣设备，进行多次高浓除渣处理；

分布高浓压滤步骤，将经过多次高浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级高浓压滤设备，进行多次高浓压滤处理；

稀释步骤，向经过多次高浓压滤处理的废纸浆料加水稀释，疏解均匀得到初级浆料，初级浆料的浓度控制为4～7wt％，pH为6～8，温度为25～45℃；

初级浆料复合预处理步骤，将初级浆料置于超声环境中进行表面活性剂预处理，然后加入生物酶并搅拌均匀，其中，

超声环境：将初级浆料置于超声波振荡器或超声波振板中，超声时间为10～25min，超声波功率控制为400～4000W，超声波频率控制为40～400kHz；

表面活性剂预处理：在上述超声环境中向初级浆料加入表面活性剂后进行搅拌，搅拌时间为20～25min，表面活性剂的添加量控制为初级浆料的绝干浆重量的0.05～0.5％，表面活性剂选用羧甲基纤维素，阳离子淀粉或烷基苯磺酸盐中的一种或多种；

磨浆步骤，把经过预处理的初级浆料循序输送至粗磨浆设备和精磨浆设备，顺次进行包括粗磨浆处理和精磨浆处理的连续磨浆处理，得到精磨浆料，精磨浆料的打浆度控制为50～70°SR，呈粘状纸浆；

筛选步骤，把精磨浆料的浓度稀释为15～20wt％，并输送至多级筛选设备进行筛选，得到纯净精磨浆料；

配浆步骤，将纯净精磨浆料输送至配浆站进行配浆，得到造纸浆料；

抄造成型步骤，将造纸浆料输送至成纸生产线的流浆箱，然后经过网部抄造站，通过流浆箱在网部成型区将造纸浆料均匀地喷射在网部表面并成型得到湿纸浆层；

强化步骤，在网部成型区的前侧位置设置有多个雾化喷头，通过雾化喷头向湿纸浆层均匀喷射雾化的环氧树脂液，使湿纸浆层中的相邻纤维相互粘结；

湿纸烘干压榨步骤，将经过强化步骤的湿纸浆层输送至烘干设备进行烘干处理，得到轻度湿纸，轻度湿纸的含水量控制为10～15wt％；

表面施胶步骤，将轻度湿纸输送经过雾化喷头，通过雾化喷头将施胶液均匀喷射在轻度湿纸的正面和/或反面，然后将轻度湿纸输送至表面施胶机，通过表面施胶辊分别在轻度湿纸的正面和/或反面进行表面施胶，得到表面施胶瓦楞纸；

成纸烘干步骤，将经过表面施胶步骤的表面施胶瓦楞纸通过多级烘干设备，由多级烘干设备中的多个烘缸顺次对表面施胶瓦楞纸进行烘干处理，得到初级瓦楞纸；

成品步骤，将初级瓦楞纸顺次进行收卷、施卷、分切及复卷，得到瓦楞纸成品。