[发明专利]一种抗静电的再生棉纱及其制备方法

说明书

一种抗静电的再生棉纱及其制备方法，该再生棉纱由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品50‑70份，PEG‑4000 2‑4份，丙烯酸乳液4‑6份，石墨烯1‑2份；本发明通过将废旧棉织品打碎，用有机溶剂处理后，与PEG‑4000、丙烯酸乳液和石墨烯混合形成的乳液混合烘干，经过梳棉、精梳工艺即得本发明。本发明采用废旧棉织物进行改性制造再生棉纤维，降低了生产成本，节能减排；再将纤维与有机溶剂进行加热搅拌，纺丝制成具有活性基团的纤维，容易染色，将纤维与PEG‑4000、丙烯酸乳液和石墨烯混合形成的乳液混合，提高了产品的抗静电性，制成的产品提高了再生棉纱的质量。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别是一种抗静电的再生棉纱。

背景技术

随着全球人口剧增，世界各国都将控制耕地的利用，棉花、麻、养蚕的桑树的种植都将受到限制，传统棉纺织原料受到多重制约。相关资料显示，2010年国内再生棉纱使用的边角料等原料量共计能达到300万吨左右。按50％的是棉型再生纱来估算，按每亩棉花产量200公斤计算，相当于约700余万亩棉田的产量。再生纱既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了边角料处理难题，为环境治理作出了贡献。但是由于原料经过开松后，纤维长度缩短、强力下降、耐光性差、容易霉变，这就限制了再生棉纱的利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗静电的再生棉纱及其制备方法，本发明首先通过将废旧棉织品打碎，用有机溶剂处理后，与PEG-4000、丙烯酸乳液和石墨烯混合形成的乳液混合烘干，经过梳棉、精梳工艺即得。制成的产品有很好的抗静电性和上色性能，生产成本大幅降低，安全环保，同时提高再生棉纱的质量。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种抗静电的再生棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品50-70份，PEG-4000 2-4份，丙烯酸乳液4-6份，石墨烯1-2份。

一种抗静电的再生棉纱的制备方法，由以下具体步骤制成：

(1)将废旧棉织品用机器打碎至长度为2-3毫米的再生碎棉纤维；

(2)将碎棉纤维转至搅拌釜中，用有机溶剂浸没后在80-100℃下搅拌30-60min；

(3)自然冷却后，回收改性碎棉纤维中的有机溶剂；

(4)洗涤改性碎纤维2-3次；

(5)将PEG-4000，丙烯酸乳液和石墨烯混合，并以120-150转/分的速度搅拌20-30分钟形成均匀浆料；

(6)将洗涤后的改性碎纤维与步骤(5)所制浆料混合均匀后，在80-90℃温度下烘干，将烘干后的改性纤维经过梳棉、精梳工艺即得本发明。

优选的，所述步骤(2)中，所述有机溶剂为DMF或DMSO中的一种或两种。

优选的，所述步骤(2)中，碎棉纤维的加入量为搅拌釜容量的1/3-1/2。

优选的，所述步骤(2)中，有机溶剂的加入量为搅拌釜容量的1/3-1/2。

优选的，所述步骤(4)中，先用工业乙醇对改性碎纤维浸泡洗涤1次，再用水对改性碎纤维浸泡洗涤1-2次，单次洗涤液体用量为碎纤维体积的1.1-1.3倍。

本发明的有益效果是：本发明采用废旧棉织物进行改性制造再生棉纤维，降低了生产成本，节能减排；再将纤维与有机溶剂进行加热搅拌，纺丝制成具有活性基团的纤维，容易染色，将纤维与PEG-4000、丙烯酸乳液和石墨烯混合形成的乳液混合，提高了产品的抗静电性，制成的产品提高了再生棉纱的质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1