[发明专利]一种变色镜片的旋涂生产工艺

说明书

本发明公开了镜片生产技术领域的一种变色镜片的旋涂生产工艺，包括以下步骤：S1：镜片清洗；S2：镜片烘干；S3：镜片冷却；S4：旋涂液准备；S5：镜片安装；S6：镜片一次旋涂；S7：镜片二次旋涂；S8：镜片烘干；S9：镜片取出、固化；S10：质量检测，通过超声波清洗机对镜片清洗处理，彻底清洗变色镜片表面，为后续的浸泡工艺打下良好的基础，一次旋涂预涂层浸润，不仅与镜片表层具有很好的粘合力，而且能够与二次旋涂的机硅加硬液之间产生优良的粘合力，这样能够保证镜片表面的加硬效果，增加镜片的耐磨性，有效避免旋涂是镜片产生条纹，变色均匀，提高镜片抗冲击性，提高生产效率，并且降低生产成本。

技术领域

本发明涉及镜片生产技术领域，具体为一种变色镜片的旋涂生产工艺。

背景技术

变色镜片，也有人称为“感光镜片”。玻璃镜片添加的是卤化银，但是目前主流是树脂变色镜片，在亚克力树脂镜片上加入吡螺环等化学物质，让原本透明无色的的镜片，遇上强光照射，就会变成有色镜片，来做防护，所以是适合于室内室外同时使用。

目前，在国内用于变色片制造的方法主要有热渗透法、基片法和旋涂法。其中，热渗透法是将添加附着剂的变色剂加入增稠剂，形成变色涂层，将已制成的成品，如树脂镜中的基片，浸入该混合涂料中，取出后在100～140摄氏度的环境温度中，一定时间后，着色剂将扩散进入制成品的表面浅层。该方法的优点是制作方法简单，缺点是变色效果不明显，最多深至百分之40，同时，由于加热后的扩散空间被着色剂填满，制成品冷却后空间相对缩小，变色空间减小，随着外界环境温度的变化，变色效果也会影响，在国内主要以折射率1.499的片子为主。基片法是在产品制成前，即聚合物固化前将变色剂加入单体中，充分混合后，使之均匀分布于单体中，并将单体固化，形成有变色效果的制品，该方法技术含量高，生产设备简单，优点是理论上可以制成任何产品，特别是光学透镜，可以制成任何变色效果，加工简单，由于是内部变色，不受外界因素影响，变色速度快，颜色柔和，缺点是制成品优级品中产量低，但可以通过加工处理提高优级品产量。旋涂法是在基片制成后，即将配好的变色溶液加入旋涂机槽中，充分混合后，使基片固定在旋涂机上进行离心旋转运动，并将其固化，形成有变色效果的制品，该方法技术含量高，生产设备简单，优点是理论上可以制成任何产品，加工简单，特别适合小规模生产。

目前旋涂法生产工艺，即把变色粉溶解到涂抹溶液中，然后通过旋涂等方式使镜片表面涂上变色涂层，使镜片具有变色功能，但是该工艺存在缺陷，旋涂过程中，边缘颜色深浅有一些色差，易产生离心力的条纹。

基于此，本发明设计了一种变色镜片的旋涂生产工艺，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变色镜片的旋涂生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有旋涂工艺易产生离心力条纹的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变色镜片的旋涂生产工艺，包括以下步骤：

S1：镜片清洗：将待旋涂的变色镜片放置于清洗机内，打开清洗机开关，清洗5-10分钟，清洗完成后取出镜片，检查镜片的品质，并记录品质状况，若清洗品质合格则继续可以生产，反之则进行调试，直至符合要求为止；

S2：镜片烘干：将检查合格的镜片在烘干机内在70℃-90℃条件下烘至表面透明光亮，然后放置400瓦紫外线灯下照射1-3分钟；

S3：镜片冷却：取出步骤S2中处理后的镜片，放置于冷却系统内冷却至室温；

S4：旋涂液准备：将待旋涂的预涂层浸润液和有机硅加硬液分别倒入至旋涂机上的两个储存罐内，两个储存罐与旋涂机的喷头通过喷涂管连接，并在喷涂管上安装阀门；

S5：镜片安装：将步骤S3中冷却后的镜片安装于旋涂机内部的转盘上；

S6：镜片一次旋涂：启动转盘，并打开与盛有预涂层浸润液储存罐连接的喷涂管上阀门，使得预涂层浸润液喷涂至镜片表面；