[发明专利]一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法

权利要求书

1.一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤(一)，机械设备单体调试完成，检测元件安装完成：

(a)在开卷机(1)、外支撑、夹送辊(4)、双层剪(3)、张力辊(6)、有限搭接焊机(5)、纠偏辊(7)和活套(8)的位置均安装反馈准确位置信号的传感器；

(b)进行炉辊传动精调，穿带棒的测试，炉辊轴承座挡块焊接完成；

(c)张力计检测安装，安装CPC对中纠偏装置：在连续退火炉(10)的进口和出口处均设置有张力计辊(13)实现张力的分隔和调节作用，设备到货时滚子轴承座底部放置一块与张力计外型完全一样的可替换底座，穿带前需将正式的张力计安装到位，在穿带试运行过程中通过张力计反馈从低速到高速逐步对张力辊(6)传动进行调整，有效控制机组各区域张力防止钢带拉断发生，CPC对中纠偏装置安装在纠偏辊(7)的钢带出口位置，CPC调试系统投用在穿带试运行过程中实现对钢带的跑偏检测，通过检测信号的反馈实现对纠偏辊(7)的动作调整，减小钢带跑偏；

步骤(二)，完成电气设备的自动化调试；

步骤(三)，设备冷却水、压缩空气接通：

(a)完成气缸调试，硅钢连续退火机组中张力辊(6)的压辊、夹送辊(4)的上压辊、双层剪(3)的压辊、有限搭接焊机(5)的夹紧均为气缸控制，为实现先穿带试运行必须完成上述气缸的调整；

(b)液压站投入运行，进行穿带试运行之前完成全部液压缸的动作调试；

步骤(四)，有限搭接焊机(5)完成调试实现钢板自动焊接，随后进行穿带操作；

步骤(五)，跑带试运行：

(a)炉辊高速运行，通过低速到高速的逐步提速运行，对炉辊传动的精确调整实现钢带在炉内的高速运行；

(b)活套高速运行，在穿带试运行过程中对活套(8)在不同充套量下进行各种速度的运行测试，通过对活套牵引车和支撑车的精确调整，实现活套的稳定运行；

(c)进行钢卷边部对齐质量调试，卷取机(19)的对边控制是通过EPC对边控制系统实现，通过对EPC的精确调整，提高成品卷的质量；

步骤(六)，穿带试运行完成抽带准备烘炉。

2.根据权利要求1所述的硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，其特征在于：步骤(一)中开卷机(1)的前后移动位置检测、外支撑位置检测、夹送辊(4)的压辊位置检测、双层剪(3)的刃位置检测、张力辊(6)的压辊检测均为接近开关检测反馈控制，在双层剪(3)入口及出口、有限搭接焊机(5)入口及出口带的检测头均为对射式光栅检测反馈控制，活套支撑车位置检测均为行程开关控制，纠偏辊(7)和卷取机(19)位置变化均为线性位移传感器进行信号反馈控制。

3.根据权利要求1所述的硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，其特征在于：步骤(二)中，需要安装现场监控摄像头并投入运行，通过摄像头对连续退火炉(10)出口钢带运行，活套(8)的钢带运行的监控防止钢带跑偏损坏设备。

4.根据权利要求1所述的硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，其特征在于：步骤(二)中，安装现场控制台和现场操作箱并投入运行，在钢带运行过程中如发现跑偏严重、断带则通过现场急停开关停止机组运行，实现相关设备的联锁保护，保证穿带运行的安全性。