[发明专利]一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法

说明书

本发明涉及一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，机械设备单体调试完成，电气设备自动化调试完成，设备冷却水、压缩空气送到设备接口，有限搭接焊机完成调试实现带钢自动焊接，再穿带跑带试运行，最后穿带试运行完成抽带准备烘炉。本发明加快了施工节奏，减少了烘炉后炉辊调整的安装时间，提高了施工效率。

技术领域

本发明涉及冷轧硅钢连续退火机组安装调试领域，特别是涉及一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法。

背景技术

在传统冷轧硅钢连续退火机组安装调试过程中，一般安装调试流程是“单体试车→烘炉→冷态无负荷联动试车→热负荷联动试车”，此种施工安装调试作业流程在各专业连续施工方面不紧密效率不高，各工序施工紧张程度不均匀，由于连续退火炉管道安装工作量较大施工周期长，在设备单体试车完成后，等待进行烘炉的这段时间里，设备安装专业和电气安装专业主要进行调试配合工作，工作量不饱满，人员闲置较大劳动力资源管控比较困难。待烘炉完成后进行穿带调试需完成炉辊安装、炉辊及活套钢带跑偏调整，工作量较大，劳动力需求较多人员组织困难，严重影响设备联动调试。这种传统的施工方法已不能有效解决冷轧连续退火机组快速安装的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，加快了施工节奏，减少了烘炉后炉辊调整的安装时间，提高了施工效率。

本发明涉及一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，具体步骤如下：

步骤(一)，机械设备单体调试完成，检测元件安装完成：

(a)在开卷机、外支撑、夹送辊、双层剪、张力辊、有限搭接焊机、纠偏辊和活套的位置均安装反馈准确位置信号的传感器；

(b)进行炉辊传动精调，穿带棒的测试，炉辊轴承座挡块焊接完成；

(c)张力计检测安装，安装CPC对中纠偏装置：在连续退火炉的进口和出口处均设置有张力计辊实现张力的分隔和调节作用，设备到货时滚子轴承座底部放置一块与张力计外型完全一样的可替换底座，穿带前需将正式的张力计安装到位，在穿带试运行过程中通过张力计反馈从低速到高速逐步对张力辊传动进行调整，有效控制机组各区域张力防止钢带拉断发生，CPC对中纠偏装置安装在纠偏辊的钢带出口位置，CPC调试系统投用在穿带试运行过程中实现对钢带的跑偏检测，通过检测信号的反馈实现对纠偏辊的动作调整，减小钢带跑偏；

步骤(二)，完成电气设备的自动化调试；

步骤(三)，设备冷却水、压缩空气接通：

(a)完成气缸调试，硅钢连续退火机组中张力辊的压辊、夹送辊的上压辊、双层剪的压辊、有限搭接焊机的夹紧均为气缸控制，为实现先穿带试运行必须完成上述气缸的调整；

(b)液压站投入运行，进行穿带试运行之前完成全部液压缸的动作调试；

步骤(四)，有限搭接焊机完成调试实现钢板自动焊接，随后进行穿带操作；

步骤(五)，跑带试运行：

(a)炉辊高速运行，通过低速到高速的逐步提速运行，对炉辊传动的精确调整实现钢带在炉内的高速运行；

(b)活套高速运行，在穿带试运行过程中对活套在不同充套量下进行各种速度的运行测试，通过对活套牵引车和支撑车的精确调整，实现活套的稳定运行；

(c)进行钢卷边部对齐质量调试，卷取机的对边控制是通过EPC对边控制系统实现，通过对EPC的精确调整，提高成品卷的质量；

步骤(六)，穿带试运行完成抽带准备烘炉。