[发明专利]一种高纯度光学玻璃添加剂氟化镱的制备方法有效
申请号: | 201910395449.5 | 申请日: | 2019-05-13 |
公开(公告)号: | CN110902710B | 公开(公告)日: | 2021-12-07 |
发明(设计)人: | 刘明钢;魏宁;林玉果;朱建平;杨玉田;张福 | 申请(专利权)人: | 承德莹科精细化工股份有限公司 |
主分类号: | C01F17/265 | 分类号: | C01F17/265;C03C1/00 |
代理公司: | 西安智邦专利商标代理有限公司 61211 | 代理人: | 史晓丽 |
地址: | 067500 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纯度 光学玻璃 添加剂 氟化 制备 方法 | ||
1.一种高纯度光学玻璃添加剂氟化镱的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、合成、纯化硝酸镱:
1.1)将稀土氧化镱和去离子水按3-4:8-10的重量比混合均匀后,逐步加入硝酸,整个反应温度保持在70~80℃,反应终点pH值为2.5~3,得到硝酸镱溶液;
1.2)将硝酸镱溶液,加入去离子水,冲稀硝酸镱溶液比重至1.15~1.2,加热至100~105℃,保温2~3小时后,去头过滤入另一个容器中;
1.3)向步骤1.2)的硝酸镱过滤液中加入氢氧化镱,调整溶液的pH值至3~3.5后,再加入浓度为5~7%的偏锡酸溶液,搅拌均匀后,加热升温到100~105℃,保温30~60分钟,去头过滤入另一容器中,得硝酸镱过滤液;偏锡酸溶液与硝酸镱过滤液的体积比为0.5-0.7:1000;
1.4)从硝酸镱过滤液中取样进行ICP检测溶液中金属元素Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb的含量,若均小于0.3ppm,则表明步骤1.3)得到的硝酸镱过滤液满足后续制备要求,进入步骤2;若所述金属元素中有任一元素含量大于等于0.3ppm,则返回步骤1.3);
步骤2、浓缩,制备硝酸镱结晶:
2.1)将ICP检测合格的硝酸镱过滤液,升温浓缩至比重为1.50~1.55,入冷却容器中冷却至室温后,得硝酸镱结晶;
2.2)捞出硝酸镱结晶入离心机液固分离,液固分离过程中,用去离子水洗去硝酸镱结晶表面的硝酸根离子至30ppm以下;离心甩30分钟及以上,取出硝酸镱结晶;
步骤3、制备碳酸镱:
3.1)将步骤2.2)所得硝酸镱结晶置于容器中,加去离子水溶解至比重为1.05~1.10的硝酸镱溶液,备用;
3.2)纯化碳酸钠:
3.2.1)将工业碳酸钠投入另一容器中,加入温度为80~90℃的去离子水,充分溶解至比重为1.1~1.15,得碳酸钠溶液;
3.2.2)将碳酸钠溶液降温至30℃以下,加入微量双氧水搅拌均匀后,静置30分钟及以上;
3.2.3)向步骤3.2.2)所得溶液中加入浓度为1.5~3%的硫化钠溶液,充分搅拌后,升温至90~95℃,保温2小时后,去头过滤入另一容器中,得纯化后的碳酸钠过滤液;硫化钠溶液与步骤3.2.2)所得碳酸钠溶液的体积比为0.8-1:1000;
3.2.4)从碳酸钠过滤液中取样,经ICP检测溶液中金属元素Fe、Cu、Ni、Cr、Co、Mn、Ti、V、Pb的含量,若均小于0.3ppm,则表明步骤3.2.3)得到的碳酸钠过滤液纯化合格,满足后续制备要求,进入步骤3.3);若所述金属元素中的Fe含量小于0.3ppm,但其他任一元素含量大于等于0.3ppm,则返回步骤3.2.3);若所述金属元素中的Fe含量大于等于0.3ppm,则返回步骤3.2.2);
3.3)利用步骤3.1)的硝酸镱溶液和步骤3.2.4)纯化合格的碳酸钠过滤液,合成碳酸镱,并制成碳酸镱滤饼;
步骤4、合成氟化镱:
4.1)在聚四氟反应釜中加入浓度为45-65%的高纯氢氟酸,加入去离子水搅拌均匀,配备成浓度为30-35%的高纯氢氟酸;
4.2)将碳酸镱滤饼加水搅拌成含固量为25~35%糊状物,升温至45~50℃,将碳酸镱糊状物缓慢加入到步骤4.1)得到的高纯氢氟酸中,合成反应终点pH值为1~2,得氟化镱沉淀物;
步骤5、赶净二氧化碳:
将步骤4.2)合成好的氟化镱沉淀物,加入去离子水,搅拌成含固量为35-40%的糊状物,升温至90~110℃,保温2-3小时,赶净二氧化碳;在保温期间,测试反应物的pH值,若pH值不为1~2,则补充浓度为30-35%的高纯氢氟酸酸进行调整,使pH值保持在1~2;
步骤6、焙烧氟化镱:
6.1)将经步骤5赶净二氧化碳后的氟化镱送入板框压滤机压滤,洗涤至氟化镱中氯离子和硫酸根离子均小于20ppm后,压干成氟化镱滤饼并取出;
6.2)将取出的氟化镱滤饼装入陶瓷坩埚,梯度升温焙烧,得最终氟化镱产品;所述梯度升温焙烧具体为:
第一阶段:升温至温度110-120℃,焙烧1.5-3小时,使氟化镱表面水脱离掉;
第二阶段:升温至450-500℃,焙烧1.5-3小时,使氟化镱的结晶水除去;
第三阶段:升温至600-700℃,焙烧1.5-3小时,使氟化镱的结构水除去;
第四阶段:升温至750-800℃,焙烧2-3小时后,降低温度至室温,即得焙烧好的最终氟化镱产品。
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