[发明专利]一种高速型钢智能生产线

权利要求书

1.一种高速型钢智能生产线，包括双头开卷机(1)，其特征在于：所述双头开卷机(1)的一侧设置有矫平机(2)，所述矫平机(2)的另一侧设置有自动剪切对焊机(3)，所述自动剪切对焊机(3)的两端均设置有夹送装置(4)，所述自动剪切对焊机(3)的中间位置处设置有剪切焊接装置(5)，所述自动剪切对焊机(3)的另一侧设置有卧式螺旋活套(6)，所述卧式螺旋活套(6)的另一侧设置有冲孔机构(7)，所述冲孔机构(7)的另一侧设置有成型主机(8)，所述成型主机(8)的另一侧设置有液压切断机构(9)，所述液压切断机构(9)的另一侧设置有码垛机构(10)，所述码垛机构(10)的另一侧设置有打包机构(11)，所述打包机构(11)的一端设置有全自动打包机(12)，所述双头开卷机(1)的另一侧设置有电器控制柜(14)，所述电器控制柜(14)的另一侧设置有支控制机构(15)，所述支控制机构(15)的前端设置有显示屏(16)，所述显示屏(16)的下方设置有按键(17)，所述支控制机构(15)的内部设置有数据传输模块(18)、按键模块(19)、电源模块(20)和PLC(13)，所述双头开卷机(1)、矫平机(2)、自动剪切对焊机(3)、卧式螺旋活套(6)、冲孔机构(7)、成型主机(8)、液压切断机构(9)、码垛机构(10)、打包机构(11)均与电器控制柜(14)电性连接。

其中，所述PLC(13)通过数据传输模块(18)与电器控制柜(14)进行双向电性连接；

所述按键(17)的输出端与按键模块(19)的输入端单向电性连接；

所述按键模块(19)的输出端与PLC(13)的输入端单向电性连接；

所述电源模块(20)的输出端与PLC(13)的输入端单向电性连接；

所述PLC(13)的输出端与显示屏(16)的输入端单向电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速型钢智能生产线，其特征在于：所述剪切焊接装置(5)与自动剪切对焊机(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速型钢智能生产线，其特征在于，所述高速型钢智能生产线的生产流程包括以下步骤：

步骤一、开卷机(1)进行上料。确认备用位卷筒处于刹车状态，确认料卷包装是否牢靠，进行卷筒的吊装，在送料位的料卷使用完后，将备用位与送料位互换；

步骤二、此时工作人员点击按键(17)，按键(17)通过按键模块(19)将PLC(21)传输指令，PLC(21)收到指令通过数据传输模块(18)发送信号给电器控制柜(14)对各装置进行控制；

步骤三、通过矫平机(2)对钢卷进行能整平。调整位置准备开卷，解开料卷，再引入料头，调整夹送辊和整平辊，撤出引头部件和铲头部件，开始整平送料；

步骤四、钢带进入自动剪切对焊机(3)进行剪切和焊接，进料夹对钢带夹送，剪切焊接装置(5)进行剪切，剪切焊接装置(5)进行平移，剪切焊接装置(5)对钢带进行焊接，自动焊接采用NBC315二氧化碳保护焊，焊枪固定在线性模组上并用步进电机驱动，保证焊枪的稳定性和焊接速度。焊枪与线性模组间装有气缸，焊接完成时可将焊枪收起；

步骤五、卧式螺旋活套(6)对钢带进行卷收、储料和送料，首先松开刹车和夹送辊，穿入钢带再夹紧夹送辊，进行活套内穿料；

步骤六、冲孔机构(7)对钢带进行冲裁，控制阻尼装置和伺服送料的上辊，将钢带依次穿过阻尼装置、工艺孔位、各冲孔工位和伺服送料，对钢带进行限位，根据图纸调整冲孔模具前后左右的位置，以及修改输入参数，进行冲孔作用；

步骤七、成型主机(8)对钢带进行辊压成型，进料前，应检查确认各成型辊、定位套型号和摆放位置是否正确，穿入钢带，调整成型主机(8)让辊压出的钢带满足设计需要；

步骤八、液压切断机构(9)对辊压后的钢材进行液压剪切；

步骤九、码垛机构(10)对钢材进行码堆，下料辊道将钢料传输至翻转链道的一侧，通推平气缸将钢材推动至翻转链道，翻转链道内的叉板将钢材机进行翻转，慢慢传输至吸盘组件下，型材在翻转链道上被举升前，由导向气缸驱动推平板将一排型材端部推至平齐，保证码垛后的型材端面齐平，检测到型材数量足够后由举升机构举起等待吸盘码垛取料，吸盘组件对钢材进行吸附，实现钢材的码堆；

步骤十、打包后的型材经过辊道电机带动出料辊驱动，到达挡料座位置后停止，钢材到达挡料位置后，举升油缸升起，钢材由出料辊切换到卸料链道上，由卸料电机驱动卸料链条将型材运送到等候区等待运输传送至全自动打包机(12)下，全自动打包机(12)对码堆好的钢材进行自动捆扎，捆扎完出料辊将钢料传输出。