[发明专利]异形电池全自动抽液成型生产线

说明书

本发明公开一种异形电池全自动抽液成型生产线，包括依次直线设置的上料部分、二封部分、精封测试部分、切折烫部分和下料部分，所述上料部分包括上料机架，所述上料机架上依次设有转盘上料机构和电池整形机构，所述转盘上料机构和电池整形机构之间设有上料拉带，所述二封部分与精封测试部分之间设有中转平台，所述精封测试部分包括精封机架，所述精封机架上设有精封取料机械手，沿所述精封取料机械手的送料方向依次设有初切机构、刮边机构、精封机构、电性测试机构和第一精切机构；所述精封取料机械手为五联机械手。本发明采用直线式设置，有利于提升设备的自动化水平，能够将异形电池进行常规自动化生产，提高空间利用率，提高设备整体产能。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种异形电池全自动抽液成型生产线。

背景技术

近几年来，随着能源的紧缺和世界环保方面的压力，大容量动力蓄电池逐渐形成动力电源的主体，其中作为绿色蓄电池的锂电池，因不会造成二次污染且不具有记忆效应等，逐渐成为动力电源市场应用的首选。动力型锂电池具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长、具备高功率承受力、自放电率很低、重量轻、绿色环保、无记忆效应等优点，主要应用于混合动力车、电动汽车、电动自行车、以及未来太阳能LED路灯储能设备等方面、环境适应性好、高比能、高安全性和轻量化动力型锂电池正在成为目前国内外研究热点和未来发展方向。

目前行业的抽液成型线适用电池范围小，电池定位精度不高，封印不稳定，维护调试空间小，而且现有的设备只适用于普通3C电池和动力电池，没有适用于异形电池的抽液成型线。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种异形电池全自动抽液成型生产线，其能适应动力电池生产及发展的需要，提升自动化水平，方便设备调试，结构紧凑，提高产品加工质量的稳定性，增加产能，提高人力生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种异形电池全自动抽液成型生产线，包括依次直线设置的上料部分、二封部分、精封测试部分、切折烫部分和下料部分，所述上料部分包括上料机架，所述上料机架上依次设有转盘上料机构和电池整形机构，所述转盘上料机构和电池整形机构之间设有上料拉带，所述上料拉带的两端分别设有用于将转盘上料机构上的电池转移到上料拉带的初始上料机械手和用于将上料拉带上的电池转移到电池整形机构的整形上料机械手；

所述二封部分与精封测试部分之间设有中转平台，所述二封部分包括二封机架，所述二封机架上设有多个依次直线设置的封装机构，多个所述封装机构的一侧设有封装取料机械手，所述封装取料机械手设有用于将电池整形机构上的电池取到封装机构的封装上料机械手和用于将完成封装的电池取到中转平台的封装下料机械手；

所述精封测试部分包括精封机架，所述精封机架上设有精封取料机械手，沿所述精封取料机械手的送料方向依次设有初切机构、刮边机构、精封机构、电性测试机构和第一精切机构；所述精封取料机械手为五联机械手。

所述切折烫部分包括切折烫机架，所述切折烫机架上从一侧到另一侧依次设有顶封机构、第二精切机构、扫码机构和折烫机构所述第一精切机构与顶封机构之间设有顶封取料机械手，所述第二精切机构与扫码机构之间设有中转拉带，所述折烫机构的一侧设有折烫取料机械手；

所述下料部分包括下料机架，所述下料机架上设有下料拉带，所述下料拉带与折烫机构之间设有独立称重机构，所述下料拉带的一侧设有视觉下料机器人，所述视觉下料机器人的一侧设有分选料盒。