[发明专利]高绝缘纳米晶磁芯带材镀膜设备及镀膜方法

说明书

本发明提出了一种高绝缘纳米晶磁芯带材镀膜设备及镀膜方法，包括工作台，工作台有长度方向上的空间用于容纳镀膜装置，工作台长度方向的两端分别设置有带材的收料装置与带材的放料装置，收料装置和放料装置上套接带材的卷筒，在收料装置和放料装置之间还设置有循环涂布装置和干燥装置，带材从放料装置上的卷筒引出通过循环涂布装置和干燥装置并再次卷绕在收料装置上，所述带材的卷筒在放料装置和收料装置上都是轴心为竖直的方向设置，带材在引出后带材的表面始终朝向侧边，即带材为竖向运行，所述循环涂布装置包括有流出龙头，流出龙头的下部对应设置有接料斗，本装置具有提高镀膜效果，提升了纳米晶磁芯的绝缘效果，能有效降低涡流的损耗。

技术领域

本发明及纳米晶磁芯带材的加工技术，具体是一种高绝缘纳米晶磁芯带材镀膜设备及镀膜方法。

背景技术

纳米晶磁芯大多安装在变频器与电机之间，滤除高频噪声，以保护变频器及电机轴承，在电动汽车动力总成，充电站中得到广泛的应用，让汽车通过EMC测试。电动汽车纳米晶椭圆形磁芯可以用于直流侧和交流侧。非晶、纳米晶磁芯作用新型磁性材料，能广泛适用于电动汽车，太阳能发电，风力发电，大型开发电源，激光电源，航空器。主要作用为变压器、共模噪声抑制器，滤波电感，电流互感器。非晶、纳米晶材料是一种绿色、低碳、节能、高效的新材料。相比于传统铁氧体，非晶、纳米晶磁芯具有高出5倍以上的导磁率，2倍的饱和磁感应强度。滤波效果大大提升，过电流能力也大大增强。能适应高温的恶劣环境。

纳米晶磁芯大多设计成型为环形结构，环形结构的内部的通孔，用于穿设导线等结构，纳米晶磁芯是通过带材卷绕后硬化成型的结构，纳米晶磁芯带材在镀膜后具有绝缘的效果，起到降低涡流损耗的效果。现有的纳米晶磁芯带材的镀膜设备采用水平涂布的方式，即带材的表面是相对的上下方向，涂布的有效面只有一侧，并且涂布后的卷绕工艺需要再次进行，加工的效率低，并且涂覆溶液用量大，加工成本偏高。

由于磁芯损耗随着频率的升高而不断地升高。随着电气设备的高频化趋势，对磁元件的高频化要求越来越高，原先在低频工作时能够被忽略的涡流损耗，越来越变得难以容忍，因此层间绝缘的需求变得越来越迫切。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种高绝缘纳米晶磁芯带材镀膜设备。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：包括工作台，工作台有长度方向上的空间用于容纳镀膜装置，工作台长度方向的两端分别设置有带材的收料装置与带材的放料装置，收料装置和放料装置上套接带材的卷筒，在收料装置和放料装置之间还设置有循环涂布装置和干燥装置，带材从放料装置上的卷筒引出通过循环涂布装置和干燥装置并再次卷绕在收料装置上，所述带材的卷筒在放料装置和收料装置上都是轴心为竖直的方向设置，带材在引出后带材的表面始终朝向侧边，即带材为竖向运行，所述循环涂布装置包括有流出龙头，流出龙头的下部对应设置有接料斗，带材竖向经过流出龙头和接料斗之间，接料斗的下部连接有过滤器，在过滤器的下部设置有液体箱，液体箱连接有液体泵，液体泵的出口连接管道向上延伸并且连接到流出龙头，形成涂布溶液循环回路，带材竖向经过流出龙头的下部，并且两侧面同时解除流出龙头流出的液流。本装置是一种用于在纳米晶磁芯带材加工中所使用的一种镀膜装置，具有提高镀膜效果，快速干燥并且可同时实现卷绕加工的装置，提高了加工的效率，提高的镀膜质量，提升了纳米晶磁芯的绝缘效果，能有效降低涡流的损耗，提高电效率。相对于传统的水平涂布方式，具有同时两面涂布的优势，能有效提高涂布的效果。

进一步的，所述干燥装置包括有加热管，在加热管的上方设置有烘干架，烘干架设置在工作台上，烘干架上设置有两排位置交错的导向柱，带材在两排交错的导向柱之间呈“Z”字形的方向运行前进，烘干架上两排导向柱之间的距离小于加热管加热的范围，加热管采用电加热管。加热管通过加热将带材的镀层烘干，为了提高烘干的效果，将带材在烘干架之间呈“Z”字形的方向运行，延长在烘干架上经过的时间，优化烘干的效果，使镀层更加牢。