[发明专利]一种药食同源代用茶的制备工艺

说明书

本发明是一种代用茶，涉及一种药食同源代用茶的制备工艺。按以下步骤进行：配制原料→低温超微粉的制备→超声动态逆流提取液的制备→浓缩→湿法制粒→分剂量包装，即得。一种药食同源代用茶的制备工艺，制备过程更加科学合理，保留原有本色。

技术领域

本发明是一种代用茶，涉及一种药食同源代用茶的制备工艺。

背景技术

代用茶是指选用可食用植物的叶、花、果（实）、根茎等，采用类似茶叶的饮用方式（通过泡、煮等方式来饮用）的一类产品的俗称。目前市场上普遍存在的药食同源代用茶可分为三大类：原料组合型、混合原料打粗粉型以及提取制颗粒速溶型。

前两类代用茶细胞细胞壁完整，粗粉仅有个别细胞破碎，使得有效成分溶出率低，提取率低，导致代用茶的生物利用度低，机体对代用茶的吸收困难，成效甚微，进而代用茶的用量会增大，同时因人体无法食用未完全溶出有效成分的渣滓，造成原料的浪费。对于含纤维量高的药材比如甘草等，在破碎过程中产生大量残渣,也会造成原料的浪费，传统的破碎方法密封差，易产生污染，粉碎效率低。除此之外，代用茶中有些成分在水中的溶解度较小,有些挥发性的有效物质易随水蒸气蒸发而损失,不适合高温煎煮。在运输的过程中原料组合型代用茶，易破碎，影响美观。前两类代用茶久置，芳香成分及挥发性成分易跑失,也会面临氧化、细菌污染甚至变色的现象。

提取制颗粒速溶型代用茶因加入大量的辅料，从而稀释了代用茶原本的含量。传统的提取方法是以加热回流提取、渗漉提取为主，然而，传统方法提取范围广、选择性差，容易浸出大量杂质，给后续工艺带来很大困难，并且有效成分容易分解或损失，转移率低，影响口感及作用。目前，生产上大多采用多能提取罐、渗漉罐、动态提取罐和热回流提取浓缩机组等间歇式提取设备，但存在有效成分损耗大、杂质多、效率低、能耗大等问题。 发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种使用低温超微粉碎技术粉碎部分原料，剩余原料经罐组式动态逆流与超声波技术集成进行提取，得率高、能耗小、成本低、可适于规模上生产等，为企业提升效率，节约原料及减少成本；同时将超微粉与超声逆流提取液混合湿法制粒的方法，避免添加过多辅料稀释代用茶原本含量的情况。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种药食同源代用茶的制备工艺，按以下步骤进行：

S1：配制原料：

将代用茶中各成分分别在温度为60℃～85℃的真空干燥箱下烘至水分含量为6%，按配比混匀，制成相同的两份为原料；

S2：低温超微粉的制备：

取一份原料，用振动式药物超微粉碎机在振幅5.5毫米，介质填充率80%，-5℃～-25℃温度条件下粉碎20～40分钟即得低温条件下超微粉体；

S3：超声动态逆流提取液的制备：

取一份原料粗粉碎，全粉过10～60目筛，加入罐组式动态逆流集成超声波提取仪中提取采用3个串联超声辅助罐组式动态逆流提取，料液比1:15，50℃水浸泡提取2小时，然后30～60℃下20～50千赫兹超声波震荡提取30～60分钟，每组罐循环提取三次，即得超声动态逆流提取液；

S4：浓缩：

浓缩超声动态逆流提取液至浓缩液重量为步骤S2中超微粉体重量的二分之一；

S5：湿法制粒：

将超微粉体和超声逆流浓缩液按照2:1的比例投入湿法制粒机中制粒，温度为60℃～70℃，从35℃～40℃逐渐加温，每15分钟升温5℃进行逐渐加温，避免颗粒表面干燥过快结成硬壳而影响内部结构的蒸发，控制含水量为3～5%，鼓风干燥3～4小时，18目筛整粒，60目筛去细粉，即得；

S6：分剂量包装，即得。