[发明专利]一种同步带轮的生产工艺及滚压生产同步带轮的设备

权利要求书

1.一种同步带轮的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)加工带轮本体：将圆棒形的毛坯料放在高速锯床上切断，并将此毛坯料经粗、精车至要求范围内，从而成型带轮本体(2)以及位于带轮本体(2)两端的凸台(5)，再以带轮本体(2)的外圆为装夹基准进行带轮本体(2)中心安装孔(1)的加工，随后在带轮本体(2)的外圆上进行铣齿加工，从而完成带轮本体(2)上轮齿(3)的成型工序；

(2)加工挡圈：将薄板输送至冲床中，利用与挡圈(4)配套的冲裁模具，并在冲床中冲头的压力作用下，从而冲裁出挡圈(4)；

(3)滚压挡圈：将带轮本体(2)竖直放置在回转夹具上，并将其中一个挡圈(4)水平套在凸台(5)的外侧，依靠压紧装置按压挡圈(4)的边缘，同时通过驱动装置带动滚压装置滚压凸台(5)的边缘，使其发生变形并朝远离安装孔(1)的方向膨胀，从而将挡圈(4)牢固的连接在带轮本体(2)上，随后翻转带轮本体(2)，按照上述方法滚压另一个挡圈(4)即可完成同步带轮的生产；

(4)检验、去毛刺：查看生产完成之后同步带轮的装配是否牢固、外形是否有刮痕，同时利用砂纸去除同步带轮边缘的毛刺；

(5)喷涂防锈层：在成型后的同步带轮表面喷涂一层防锈层，最终产生成品。

2.根据权利要求1所述的一种同步带轮的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中滚压装置与凸台(5)的接触面积为凸台(5)投影面积的1/8-1/6。

3.根据权利要求1所述的一种同步带轮的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中滚压的压力为12-15Mpa，滚压的时间为90s。

4.根据权利要求1所述的一种同步带轮的生产工艺，其特征在于，所述凸台(5)的高度比挡圈(4)的最大厚度大0.2-0.5mm。

5.一种滚压生产同步带轮的设备，其特征在于，包括机架(6)、位于机架(6)上的滚压装置以及用于定位带轮本体(2)的回转夹具，所述滚压装置包括滚动轴承(17)、与滚动轴承(17)连接的固定杆以及连接在固定杆远离滚动轴承(17)一端的主轴(11)，所述主轴(11)的外侧设置有用于驱动主轴(11)转动的动力装置，所述主轴(11)的一侧设置有竖直滑板(12)，所述机架(6)上设置有用于驱动竖直滑板(12)上下运动的第一电机(13)和丝杠(14)，所述回转夹具包括装夹台(19)以及位于装夹台(19)中心且与安装孔(1)配合的定位轴，所述机架(6)上设置有用于驱动装夹台(19)旋转的第二电机(20)，所述回转夹具的两侧设置有用于按压挡圈(4)边缘的压紧装置，所述压紧装置包括橡胶滚轮(18)、与橡胶滚轮(18)转动连接的安装座(9)、驱动安装座(9)上下运动的第一气缸(10)、与安装座(9)滑动连接的滑座(8)以及固定在机架(6)上的第二气缸(7)，所述第二气缸(7)带动滑座(8)在机架(6)上左右滑动。

6.根据权利要求5所述的一种滚压生产同步带轮的设备，其特征在于，所述动力装置包括位于主轴(11)两侧的转动座(15)、安装在转动座(15)上的第三电机(16)以及位于主轴(11)内侧的传动结构，所述传动结构包括固定在主轴(11)上的从动齿轮(22)以及连接在第三电机(16)输出轴上的主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)与从动齿轮(22)啮合传动。