[发明专利]基于云端网络的工业循环水控制系统及其控制方法

权利要求书

1.一种基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：控制系统包括循环水部、控制部及能够及时汇总信息的监控部，循环水部包括工业冷却塔，工业冷却塔的总出水管通过网络型智能泵连接到精馏塔对应的支出水管，精馏塔的支回水管合并后作为总回水管与工业冷却塔连接，控制部包括网络型能效控制柜和网络防爆型操作柱，网络型能效控制柜通过RS485连接光纤终端箱，同时通过动力电缆连接网络型智能泵，光纤终端箱通过RS485连接网络型RTU服务器，同时通过光纤连接工业循环水能效管理平台；

控制方法包括以下步骤：

1)网络型智能泵在流量计每变化一次后便将实时流量上传至云端，并同时将信号传递给网络型能效控制柜或网络型能效控制箱，网络型能效控制柜或网络型能效控制箱获取此时的电网频率并上传至云端与实时流量匹配；

2)控制部获取网络型智能泵额定工况下的水泵特性曲线，额定转速为m；

3)根据当前频率为f，转差率为s，通过当前频率计算当前转速：

n’为当前转速，单位r/min；f为当前频率，单位Hz；p为极对数；s为异步电机转差率；

4)计算网络型智能泵的转速变化，如下式：

5)当网络型智能泵的转速变化不大于±20％时，可使用网络型智能泵的比率定律求出该频率下的水泵特性曲线，过程如下：

式中，Q’为当前流量，Q为额定流量，n’为当前转速，n为额定转速，H’为当前扬程，H为额定扬程；

6)根据上述关系式计算当前频率下所对应的高效区间所对应的轴功率，计算公式如下：

式中，Q’为当前流量，H’为当前扬程，η为效率；

7)对网络型智能泵额定工况下的水泵特性曲线，根据Q与H按关系式进行曲线重绘；

8)用户根据具体系统运行的具体工况，通过监控部或工业循环水能效管理平台上显示的新的水泵特性曲线及对应的工况表格，可以判断是否通过调整网络型智能泵出水阀门以牺牲效率以达到低耗能的节能效果。

2.根据权利要求1所述的基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：所述监控部为电脑终端或手机终端。

3.根据权利要求1所述的基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：网络型能效控制柜包括互相连接的网络型能效控制箱及变频柜。

4.根据权利要求3所述的基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：网络型能效控制箱通过RS485连接光纤终端箱，网络型能效控制箱可通过变频柜后再连接网络型智能泵，光纤终端箱通过RS485连接网络型RTU服务器，同时通过光纤连接工业循环水能效管理平台。

5.根据权利要求1所述的基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：在精馏塔的支回水管上有网络型压力传感器。

6.根据权利要求1或3所述的基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：网络型智能泵、网络型压力传感器、网络型能效控制柜、网络型能效控制箱、网络防爆型操作柱和网络型RTU服务器均具有能够与云端进行信息交互的无线模块，网络型智能泵的出水口还具有出水口流量计，出水口流量计连接网络型智能泵的无线模块。

7.根据权利要求6所述的基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：精馏塔支回水管上的网络型压力传感器安装位置需在支回水管的最高点。

8.根据权利要求6所述的基于云端网络的工业循环水控制系统的控制方法，其特征在于：所述步骤5)中，若当网络型智能泵的转速变化大于±20％时，调整网络型智能泵出水阀门，使网络型智能泵的转速变化稳定在±20％内。