[发明专利]一种双联生产低碳铝镇静钢的方法

说明书

本发明涉及一种双联生产低碳铝镇静钢的方法，该低碳铝镇静钢的成品碳含量上限在0.02％～0.04％，包括以下步骤：转炉沸腾出钢，终点碳含量质量百分比不大于0.04％；沸腾状态下的钢水进RH或VD脱碳，处理后终点碳含量小于0.01％；脱碳结束后钢水不加脱氧剂镇静；钢水到达LF炉预处理位，吹氩后定氧；沸腾状态下的钢水进LF处理位后，先加入首批渣料以稀释钢水罐中顶渣的氧化性，再根据定氧值加入碳素脱氧剂；电极升温，利用白灰和碳素脱氧剂及电弧的高温造电石渣脱氧。优点是：利用碳素脱氧剂代替部分硅、铝作为脱氧剂，价格便宜，降低了成本。同时，碳脱氧在钢水中无脱氧产物残留，有利于提高钢水洁净度。

技术领域

本发明属于炼钢连铸精炼处理技术，尤其涉及一种双联生产低碳铝镇静钢的方法。

背景技术

碳脱氧工艺主要应用于真空条件下，利用RH、VD等真空精炼设备，使碳与氧发生反应。在真空条件下，钢液中过剩的碳可与氧作用发生碳氧反应，而使钢液中的氧变成CO排除，这时碳在真空状态下成为脱氧剂，它的脱氧能力随真空度的提高而增强。

在常规的炼钢方法中，尤其是生产成品碳含量上限为0.02％～0.04％的低碳铝镇静钢，主要有转炉-真空-铸机工艺和转炉-真空-LF炉-铸机工艺等两种工艺。采用转炉-真空-铸机工艺会出现水口结瘤，造成浇次罐数少，钢铁料较高，成本高。对于薄板坯铸机，为了减轻水口结瘤对生产的影响，只能采用转炉-真空-LF炉-铸机工艺。该工艺因LF炉钢水的脱氧主要是依靠硅、铝等与氧亲和力比铁大的元素来完成，成本也较高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种双联生产低碳铝镇静钢的方法，用于生产成品碳含量上限在0.02％～0.04％的低碳铝镇静钢，利用碳素脱氧剂、白灰和电极升温的高温造电石渣脱氧，提高升温效率，降低脱氧剂的消耗，降低合金成本；减少Al₂O₃的生成，提高钢水洁净度。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种双联生产低碳铝镇静钢的方法，该低碳铝镇静钢的成品碳含量上限在0.02％～0.04％，包括以下步骤：

1)炼钢

a转炉沸腾出钢，终点碳含量质量百分比不大于0.04％；

b钢水罐净空控制在400mm-600mm；

2)精炼

a沸腾状态下的钢水进RH或VD脱碳，处理后终点碳含量小于0.01％；脱碳结束后钢水不加脱氧剂镇静；

b钢水到达LF炉预处理位，吹氩后定氧；

c沸腾状态下的钢水进LF处理位后，先加入首批渣料以稀释钢水罐中顶渣的氧化性，之后根据定氧值加入碳素脱氧剂；

d电极升温，利用白灰和碳素脱氧剂及电弧的高温造电石渣脱氧，在升温过程中加入二批渣料，二批渣料中白灰与化渣剂的重量比控制在4:1～5:1；二批渣料量控制在0-6kg/吨钢；

e升温后，根据定氧值加入铝脱氧剂终脱氧、脱硫、取过程样，根据过程样合金化、终调成分并上机浇铸。

步骤2)中c的首批渣料及其加入量为白灰4～5kg/吨钢和化渣剂2～2.5kg/吨钢；

碳素脱氧剂加入量根据进站定氧值而定：碳素脱氧剂加入量为

钢水量×(成品碳上限-钢水中碳含量+定氧值/1000000-0.02％)/碳素脱氧剂碳含量，其中，定氧值单位为ppm，定氧值范围为200ppm-900ppm。

步骤2)所述的化渣剂是萤石或铝矾土或以铝矾土为主要成分的化渣材料；碳素脱氧剂是焦炭类增碳剂或石油焦类增碳剂。