[发明专利]一种降低无取向硅钢头部窄尺的生产方法

权利要求书

1.一种降低无取向硅钢头部窄尺的生产方法，其特征在于，具体包括如下方法；

1)控制板坯出炉温度

控制板坯的出炉温度，使出炉温度＝目标值±20℃，板坯炉间温差≤10～20℃，水印温差≤10～20℃，板坯头尾温差≤20～30℃，相邻两块钢粗轧RT2温度≤10～20℃；

2)优化粗轧二级宽度数学模型

通过现场实际测量带钢窄尺位置、长度，计算出板坯在粗轧立辊各道次咬入前的头部窄尺位置，计算公式如下：

L2＝(L1×B1×H1)/(B2×H2)

式中：

L1为实际测量带钢窄尺长度，mm；

B1为实际测量带钢窄尺宽度，mm；

H1为实际测量带钢窄尺厚度，mm；

L2为轧制前板坯长度，mm；

B2为轧制前板坯宽度，mm；

H2为轧制前板坯厚度，mm；

提高头部窄尺宽度余量30～40％；

降低宽度拉窄量20～30％；

通过上述计算公式分别计算出E1立辊轧机第一道次L2、第三道次L2，E2立辊轧机第一道次L2、第三道次L2四个道次粗轧立辊轧制前板坯的长度，依据计算出的板坯长度对头部短行程工艺参数进行调整，分别优化该四个道次的头部短行程量；

3)优化精轧前滑二级数学模型

机架间张力减小0～30％；每次减少调整率0.05％；前滑值较头部拉钢时降低0.2％±0.05。