[发明专利]一种降低无取向硅钢头部窄尺的生产方法

说明书

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种降低无取向硅钢头部窄尺的生产方法。具体包括如下方法；1)控制板坯出炉温度，2)优化粗轧二级宽度数学模型，3)优化精轧前滑二级数学模型。本发明降低头部窄尺封锁率，减少轧制成本，提高成材率，降低企业损失。降低由于头部窄尺造成的事故发生率，减少废品的发生；减少由于头部窄尺而引发的质量异议，提升钢铁企业信誉。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种降低无取向硅钢头部窄尺的生产方法。

背景技术

目前，在轧制硅钢时，头部窄尺封锁率在90％以上，需要在分卷机组切除20～40m，才能满足质量要求。通过现场跟踪及二级数据模型分析，由于热轧带钢宽度主要由粗轧机组控制，精轧在带钢穿带时采取增大活套角度即“拉活套”的办法来保证带钢穿带的稳定性，防止头部顺折、卡钢等事故的发生。头部窄尺封锁率的增加一是会增加封锁切除量，加大分卷工序的工作量，延长交货周期，降低成材率及提高轧制成本；二是由于粗轧头部窄尺易造成精轧穿带、轧制不稳定，易发生顺折、卡钢等事故；三是头部窄尺发出后会造成质量异议，严重影响钢铁企业形象。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种降低无取向硅钢头部窄尺的生产方法。降低头部窄尺封锁率，减少轧制成本，提高成材率，降低企业损失。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种降低无取向硅钢头部窄尺的生产方法，具体包括如下方法；

1)控制板坯出炉温度

控制板坯的出炉温度，使出炉温度＝目标值±20℃，坯炉间温差≤10～20℃，水印温差≤10～20℃，板坯头尾温差≤20～30℃，相邻两块钢粗轧RT2温度≤10～20℃；

2)优化粗轧二级宽度数学模型

通过现场实际测量带钢窄尺位置、长度，计算出板坯在粗轧立辊各道次咬入前的头部窄尺位置，计算公式如下：

L2＝(L1×B1×H1)/(B2×H2)

式中：

L1为实际测量带钢窄尺长度，mm；

B1为实际测量带钢窄尺宽度，mm；

H1为实际测量带钢窄尺厚度，mm；

L2为轧制前板坯长度，mm；

B2为轧制前板坯宽度，mm；

H2为轧制前板坯厚度，mm；

提高头部窄尺宽度余量30～40％；

降低宽度拉窄量20～30％；

通过上述计算公式分别计算出E1立辊轧机第一道次L2、第三道次L2，E2立辊轧机第一道次L2、第三道次L2四个道次粗轧立辊轧制前板坯的长度，依据计算出的板坯长度对头部短行程工艺参数进行调整，分别优化该四个道次的头部短行程量；

3)优化精轧前滑二级数学模型

在保证轧制稳定的前提下，减小机架间张力0～30％，所以每次前滑值的调整量很小，每次减少调整率0.05％。前滑值调整范围为：较头部拉钢时降低0.2％±0.05，尽量避免因前滑值过大而造成的头部拉钢，导致带钢头部窄尺的质量缺陷。

与现有方法相比，本发明的有益效果是：

本发明降低头部窄尺封锁率，减少轧制成本，提高成材率，降低企业损失。降低由于头部窄尺造成的事故发生率，减少废品的发生；减少由于头部窄尺而引发的质量异议，提升钢铁企业信誉。

具体实施方式