[发明专利]一种活性石灰的生产工艺

权利要求书

1.一种活性石灰的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)石灰石的筛选与前处理：选择平均直径为450-600mm的石灰石原料，将所述石灰石原料进行清洗、破碎，而后进行筛选，得到平均直径为2-5mm的石灰石粉料；

(2)混料：取碳素与添加剂，并将其与步骤(1)中所述石灰石粉料混合均匀，得到混合石灰石粉料；所述添加剂为NaCl、KCl、草酸钾、醋酸钾中的一种或几种的等比例混合物；所述添加剂添加量为2-3％；

所述碳素添加量为0.1-0.2％；所述碳素粒径为1-3μm；

(3)预热：将步骤(2)中所述混合石灰石粉料进行减压预热；

所述减压预热步骤包括：将步骤(2)中所述混合石灰石粉料依次运输至预热器、第二减压仓、第一减压仓；所述预热器中预热温度为650-750℃；所述第二减压仓中压力为0.5-0.8MPa；所述第一减压仓中压力为0.2-0.5MPa；

(4)煅烧：将步骤(3)中经减压预热后的混合石灰石粉料传送至套筒石灰窑进行煅烧并保温，煅烧温度800-900℃，煅烧时间3-5min，得到高温石灰；

(5)冷却：将步骤(4)中所述高温石灰进行减压冷却，得到冷却石灰；

所述减压冷却步骤包括：将步骤(4)中所述高温石灰依次运输至第四减压仓、第三减压仓、冷却器；

所述第四减压仓中压力为0.5-0.8MPa；所述第三减压仓中压力为0.2-0.5MPa；所述冷却器中冷却时间为25-30min，冷却温度为50-100℃；

(6)后处理：将步骤(5)中所述冷却石灰进行破碎、研细至平均粒径为65-85μm，得到活性石灰。

2.根据权利要求1所述的一种活性石灰的生产工艺，其特征在于，步骤(4)所述套筒石灰窑中下燃烧室的燃气用量控制为上燃烧室的燃气用量的2-4倍；供给上排烧嘴空气过剩系数为1.4-1.5。