[发明专利]一种新型钢丝绳绳芯及生产方法

权利要求书

1.一种新型钢丝绳绳芯及生产方法，其特征在于：包括如下步骤：捡麻→梳麻→并条→纺纱→捻股→捻绳→入库；其中，纺纱机牵伸系统采用TGS0950型剑麻纺纱机的牵伸系统，其加捻系统采用搓辊式自捻纺加捻卷绕系统，其喂入系统采用两根纱条平行喂入，其中一根剑麻须条喂入经过牵伸系统牵伸，另一根化纤长丝直接从前罗拉处喂入，其搓辊式自捻纺加捻后直接卷绕为筒纱；

剑麻和高强低伸涤纶长丝的自捻纺纱规格为：0.80m/g，其中：一根为高强高模低伸涤纶丝为3×900D/24F，另一根为剑麻须条；

剑麻和超高分子量聚乙烯长丝自捻纺纱规格：0 .80m/g，其中：一根为超高分子量聚乙烯长丝为3×900D/24F，另一根为剑麻须条；

剑麻和高强低伸涤纶长丝自捻纺纱：6根，在制线机捻股后，进行浸油处理；

剑麻和超高分子量聚乙烯长丝自捻纺纱：6根，在制线机捻股，不浸油处理；

剑麻和高强低伸涤纶长丝自捻纺纱股线4根，与剑麻和超高分子量聚乙烯长丝自捻纺纱股线2根，在制绳机捻绳后入库。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢丝绳绳芯及生产方法，其特征在于：所述的高强高模低伸涤纶丝的纤维截面呈三叶型结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢丝绳绳芯及生产方法，其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯长丝的纤维截面呈三叶型结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢丝绳绳芯及生产方法，其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯纤维先进行预处理，过程如下：将超高分子量聚乙烯纤维长丝经过亲油处理：通过连续式紫外辐照接枝反应装置对超高分子量聚乙烯进行接枝反应。

5.根据权利要求4所述的一种新型钢丝绳绳芯及生产方法，其特征在于：在连续式紫外辐照接枝反应装置中，将待接枝纤维连续通过预浸液浴槽并进入反应室，在通过反应室时进行接枝反应。

6.根据权利要求5所述的一种新型钢丝绳绳芯及生产方法，其特征在于：所述的反应室中：反应液为接枝单体丙烯酸溶液，反应室温度为50-70℃，反应室通氮气保护，在反应室内，经过光敏剂溶液浸润的纤维长丝在紫外线辐照下及丙烯酸蒸汽气氛下发生气相接枝反应，然后经过丙酮浴槽及温水洗涤后即可。

7.根据权利要求5所述的一种新型钢丝绳绳芯及生产方法，其特征在于：所述的紫外辐照中紫外线光源为GGZ1000直型高压汞灯。

8.根据权利要求6所述的一种新型钢丝绳绳芯及生产方法，其特征在于：所述的反应室中，通过氮气保护的紫外辐照的时间为10-60min。

9.根据权利要求6所述的一种新型钢丝绳绳芯及生产方法，其特征在于：所述的反应室中，反应温度越高，反应越快；辐照时间越长，获得丙烯酸的接枝率越高。