[发明专利]一种新型钢丝绳绳芯及生产方法

说明书

本发明公开了一种新型钢丝绳绳芯及生产方法，包括如下步骤：捡麻→梳麻（加油水）→并条→纺纱→捻股(浸油)→捻绳→入库。本发明纺纱机采用经过技术改造的剑麻纺纱机，牵伸部分采用TGS0950型剑麻纺纱机的牵伸系统，加捻部分改造为搓辊式自捻纺加捻卷绕装置：喂入原料一根采用剑麻纤维、另一根采用化纤长丝，形成化纤长丝与剑麻纤维自捻纺纱，再经过捻线、加油、制绳。在纺纱过程中分别添加了高强高模低伸涤纶长丝纱与超高分子量聚乙烯长丝纱，其中超高分子量聚乙烯长丝进行预处理，涤纶长丝与超高分子量聚乙烯长丝均为三叶型结构截面。本发明中提供了一种钢丝绳绳芯生产的新方法，缩短了工艺流程，减少了纱线表面毛刺。

技术领域

本发明属于剑麻绳芯的制备领域，具体涉及一种新型钢丝绳绳芯及生产方法。

背景技术

自捻纺纱是将两根须条两端握持、中间加捻，形成两根具有正、反捻交替的假捻单纱，再将两根纱条平行紧靠在一起，依靠两纱条的抗扭力矩自行捻合成具有自捻捻度的双股结构自捻纱。自捻纺纱机主要由喂入牵伸、搓捻、卷绕四部分组成。

自捻纺机的工艺过程将两根纱条(粗纱或条子)喂入牵伸机构，牵伸机构将这两根纱条各自牵伸到所需要的程度，并从前罗拉输出；也可以采用一根纱条经过牵伸从前罗拉输出，另一根采用化纤长丝从前罗拉处喂入从前罗拉输出。从前罗拉输出的两根须条一端受前罗拉握持，另一端受汇合导纱钩的握持，在两握持点的中间设置一对既作回转运动又作往复运动的搓捻辊(假捻器)，须条通过这一对搓捻辊的搓动，在搓捻辊两边的须条上得到捻度方向相反(S捻和z捻)的单纱条，当这两根捻向交替变化的单纱条离开搓捻辊而在汇合导纱钩处相遇时，由于两根纱条各自的退捻扭矩产生了自捻作用而相互捻合成股线，即成为自捻纱(两根单纱条在离开汇合导纱钩时是以高速的回转形成自捻纱的)，且自捻纱再由卷绕装置绕成筒子纱。

自捻纺纱机无高速部件，噪声低。根据自捻纺纱的特点，纤维越长越容易纺纱。与其他新型纺纱技术相比，自捻纺纱线的外观结构更接近于环锭纺纱线。

钢丝绳芯：钢丝绳所用纤维芯由纤维捻成，可以是天然纤维或合成纤维，天然纤维主要是采用剑麻，合成纤维主要是聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯等。钢丝绳在工作中受碰撞和冲击载荷时，纤维芯能起缓冲作用。采用天然纤维做钢丝绳芯，天然纤维芯吸油性能好储油多，保证钢丝绳在工作状态中，钢丝绳内部含油绳芯释放足够的油脂润滑，并能有效减缓钢丝绳的腐蚀与磨损。但是天然纤维加工的绳芯表面毛刺多，生产流程多，影响生产效率和增加生产成本等，而采用合纤生产钢丝绳绳芯又存在含油不足等问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种新型钢丝绳绳芯及生产方法。

技术方案：一种新型钢丝绳绳芯及生产方法，包括如下步骤：捡麻→梳麻（加油水）→并条→纺纱→捻股(浸油)→捻绳→入库；其中，纺纱机牵伸系统采用TGS0950型剑麻纺纱机的牵伸系统，其加捻系统采用搓辊式自捻纺加捻卷绕系统，其喂入系统采用两根纱条平行喂入，其中一根剑麻须条喂入经过牵伸系统牵伸，另一根化纤长丝直接从前罗拉处喂入，其搓辊式自捻纺加捻后直接卷绕为筒纱。

剑麻和高强低伸涤纶长丝的自捻纺纱规格为：0.80m/g，其中：一根为高强高模低伸涤纶丝为3×900D/24F，另一根为剑麻须条；

剑麻和超高分子量聚乙烯长丝自捻纺纱规格：0.80m/g，其中：一根为超高分子量聚乙烯长丝为3×900D/24F，另一根为剑麻须条；

剑麻和高强低伸涤纶长丝自捻纺纱：6根，在制线机捻股后，进行浸油处理；

剑麻和超高分子量聚乙烯长丝自捻纺纱：6根，在制线机捻股，不浸油处理；

剑麻和高强低伸涤纶长丝自捻纺纱股线4根，与剑麻和超高分子量聚乙烯长丝自捻纺纱股线2根，在制绳机捻绳后入库；

作为优化：所述的高强高模低伸涤纶丝的纤维截面呈三叶型结构。