[发明专利]生产系统、安装装置、生产方法

权利要求书

1.一种生产系统，其在生产线的起始处配置处理装置，在后续配置多个安装装置，

起始的所述处理装置是将部件向基板安装的装置、或通过图像处理对基板进行检查的装置，

后续的所述安装装置在主计算机的管理下，基于在基板附带的标记而在每个所述安装装置实施安装处理，

该生产系统的特征在于，

在起始的所述处理装置中设置有：第1识别部，其针对基板实施标记的识别动作；第1计数器，其在每次向所述生产线投入基板时对基板片数进行计数；以及通知部，其将通知数据向所述主计算机进行通知，该通知数据是将所述第1计数器的计数值作为基板的投入编号，将表示所述第1识别部的识别结果的标记信息与每个所述投入编号相关联而得到的，

所述主计算机基于所述通知数据，将标记信息与向所述生产线依次投入的基板的所述投入编号相关联而对数据库进行更新，

在后续的所述安装装置中设置有：第2识别部，其针对基板实施标记的识别动作；第2计数器，其在每次向后续的所述安装装置搬入基板时对基板片数进行计数；取得部，其针对从所述处理装置通知给所述主计算机、且从所述主计算机更新至所述数据库的每个所述投入编号而取得标记信息；输入部，其接收从所述生产线抽取基板时的向多个所述安装装置的抽取报告；以及模式变更部，其在接收到抽取报告后，从使用与所述第2计数器的计数值一致的所述投入编号的标记信息的通常模式切换为使用所述第2识别部的识别结果的识别模式。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，

在接收到抽取报告时对基板片数进行设定，在针对该基板片数的安装处理完成的情况下，通过所述模式变更部从识别模式返回至通常模式。

3.根据权利要求1或2所述的生产系统，其特征在于，

基板是由多个分割基板构成的多连片基板，

标记是表示每个分割基板的品质不合格的坏板标记。

4.一种安装装置，

在附带有标记的基板被依次投入的生产线的起始处配置处理装置，在后续配置多个安装装置，该安装装置在主计算机的管理下，基于与基板的投入编号相关联的标记而实施安装处理，

该安装装置的特征在于，

起始的所述处理装置是将部件向基板安装的装置、或通过图像处理对基板进行检查的装置，

后续的所述安装装置在主计算机的管理下，基于在基板附带的标记而在每个所述安装装置实施安装处理，

在起始的所述处理装置中具有：

第1识别部，其针对基板实施标记的识别动作；

第1计数器，其在每次向所述生产线投入基板时对基板片数进行计数；以及

通知部，其将通知数据向所述主计算机进行通知，该通知数据是将所述第1计数器的计数值作为基板的投入编号，将表示所述第1识别部的识别结果的标记信息与每个所述投入编号相关联而得到的，

所述主计算机具有数据库，该数据库是基于所述通知数据，将标记信息与向所述生产线依次投入的基板的所述投入编号相关联而进行更新的，

后续的所述安装装置具有：

第2识别部，其针对基板实施标记的识别动作；

第2计数器，其在每次搬入基板时对基板片数进行计数；

取得部，其针对从所述处理装置通知给所述主计算机、且从所述主计算机更新至所述数据库的每个所述投入编号而取得标记信息；

输入部，其接收从所述生产线抽取基板时的向其它安装装置的抽取报告；以及

模式变更部，其在接收到抽取报告后，从使用与所述第2计数器的计数值一致的所述投入编号的标记信息的通常模式切换为使用所述第2识别部的识别结果的识别模式。

5.一种生产方法，其在生产线的起始处配置处理装置，在后续配置多个安装装置，在主计算机的管理下，基于在基板附带的标记而在每个所述安装装置实施安装处理，

该生产方法的特征在于，

起始的所述处理装置是将部件向基板安装的装置、或通过图像处理对基板进行检查的装置，

起始的所述处理装置具有下述步骤：进行第1识别的步骤，针对基板实施标记的识别动作；进行第1计数的步骤，在每次向所述生产线投入基板时对基板片数进行计数；生成通知数据的步骤，该通知数据是将第1计数值作为基板的投入编号，将表示第1识别结果的标记信息与每个所述投入编号相关联而得到的；以及向所述主计算机通知所述通知数据的步骤，

所述主计算机具有下述步骤：基于所述通知数据，将标记信息与向所述生产线依次投入的基板的所述投入编号相关联而对数据库进行更新，

后续的所述安装装置具有下述步骤：

进行第2计数的步骤，在每次向所述安装装置搬入基板时对基板片数进行计数；针对从所述处理装置通知给所述主计算机、且从所述主计算机更新至所述数据库的每个所述投入编号而取得标记信息；在接收到从所述生产线抽取基板时的向多个所述安装装置的抽取报告后，从使用与第2计数值一致的所述投入编号的标记信息的通常模式切换为使用第2识别结果的识别模式。