[发明专利]基础胶生产工艺

说明书

本申请公开了一种基础胶生产工艺，通过捏合机进行操作，包括以下步骤：1)打开捏合机的上盖，加入生胶、白炭黑和处理剂，关闭上盖，自动补氮置换，使密封板密封排出口，启动捏合机；2)通过自动加料设备向捏合机的进料管加入白炭黑；3)捏合机工作设定时间，升温混炼本体内的物料；4)移出密封板，将基板压设在排出口上，引风设备工作，排出捏合废气；5)使密封板密封排出口，对本体进行抽真空，并保持设定时间；6)冷却后出料。本申请的基础胶生产工艺能够保证安全稳定的生产过程。

技术领域

本发明涉及胶体制备领域，具体涉及基础胶生产工艺。

背景技术

硅橡胶工艺中，生胶+白炭黑+处理剂，放入捏合机中进行处理，得到基础胶。现有的捏合机如图1所示，为简单的上开盖结构，在工作时需要多次添加白炭黑。这导致存在以下问题：

1、人工开盖添加白炭黑，存在白炭黑粉尘飞扬，职业卫生问题；

2、开盖时，空气多次进入，混合气体存在爆炸问题；

3、工艺过程中产生的处理气排出不畅，易积聚，且胶体基本为不导电，捏合时产生静电会有引燃捏合机内易燃混合气造成爆炸的隐患；

4、过程不连续，产品质量不稳定。

发明内容

本发明针对上述问题，克服不足，提出了一种基础胶生产工艺。

本发明采取的技术方案如下：

一种基础胶生产工艺，通过捏合机进行操作，所述捏合机包括中空的本体以及上盖，上盖安装在本体的上部，所述上盖的上部具有排出口，所述上盖的外侧壁具有与上盖内部空间连通的进料管；捏合机还包括：设置在排出口上方的基板，基板上具有通孔，基板背向排出口的一端安装有布袋，所述布袋覆盖在对应的通孔上；罩子，安装在基板上，用于罩住布袋，所述罩子具有排气管，所述排气管用于与引风设备连接；密封板，用于在混炼、密炼工作切换时将排出口密封住；

基础胶生产工艺包括以下步骤：

1)打开捏合机的上盖，加入生胶、白炭黑和处理剂，关闭上盖，自动补氮置换，启动捏合机；

2)通过自动加料设备向捏合机的进料管加入白炭黑；

3)捏合机工作设定时间，升温混炼本体内的物料；

4)移出密封板，将基板压设在排出口上，引风设备工作，排出捏合废气；

5)使密封板密封排出口，对本体进行抽真空密炼，并保持设定时间；

6)冷却后出料。

捏合机通过设置进料管，能够与白炭黑自动加料设备连接，可以实现连续加料捏合，不需要频繁的打开上盖人工投料，基础胶产品质量稳定；通过排出口能够使工艺过程中产生的可燃气体顺畅的排出中，最终通过排气管排出，不易发生爆炸，能够实现安全的生产，在不需要排废时，通过密封板能够将排出口密封住，实现混炼、密炼的无缝切换；通过在通孔上安装布袋，在排废气的同时，有效过滤颗粒物，防止颗粒物也一同排出。本申请的基础胶生产工艺能够保证安全稳定的生产过程。

于本发明其中一实施例中，所述排气管连接有外布袋，步骤4)中，白炭黑经基板上布袋、外布袋二次除尘，排出的废气引入洗涤塔进行洗涤。

于本发明其中一实施例中，步骤5)中，吸出的尾气经二级冷凝、冷冻回收硅油，后经两级洗涤后排放到大气中。

于本发明其中一实施例中，还包括升降气缸，所述升降气缸的缸体与上盖外侧壁连接，升降气缸的活塞杆与基板连接，升降气缸用于带动基板上下移动；