[发明专利]防污、超低总碳散发、耐磨耗牛皮汽车坐垫革制造工艺

权利要求书

1.防污、超低总碳散发、耐磨耗牛皮汽车坐垫革制造工艺，包括脱灰工序，复鞣工序中和工序，加脂工序和涂饰工序，其特征在于：所述涂饰工序中依次进行底涂、中涂和顶涂，涂饰均采用滚涂，滚涂温度101~105℃，底涂滚三次，中涂滚二次，顶涂滚一次，各层涂料如下：

（a）、底涂涂料重量份数配比：水性颜料膏0.5~2 份，水 25份，耐光性涂料2~4份，耐光性丙烯酸酯类树脂涂料1~3份、耐光性水性聚氨酯2~4份、阻燃性涂料2~7份、阳离子油0.3~0.5份；

其中，耐光性涂料的制备方法为：将硅丙乳液50g、全氟辛基磺酸四乙基胺1~1.3g、季戊四醇0.2~0.6g、环氧氯丙烷0.5~1.3g、纳米二氧化钛0.2~0.7g、聚乙烯醇1.2~3.2g和水15~25g混合，高速搅拌1~3h，在60~80℃下反应1~3h，得耐光性涂料；

（b）、中涂涂料重量份数配比：水40份，消光聚氨酯20~60 份，亮光聚氨酯5~20份，交联剂 4~15份，材料B 6~12份，耐磨耗聚氨酯6~12份，碳化二亚胺0.3~0.6份， PTFE乳液0.2~0.7份、抑制烟雾材料0.4~0.8份；

其中，材料B的制备方法为：将2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.6g、丙烯酸树脂3.4~6.2g、邻甲基苯甲酰氯0.15~0.30g、渗透剂0.2~0.4g以及4-硝基邻苯二胺0.1~0.2g混合搅拌均匀，得材料B；

其中，耐磨耗聚氨酯的制备方法为：在反应容器中加入分子量为2000 的聚碳酸酯二醇38g，4， 4- 二苯基甲烷二异氰酸酯9.6~11.6g，二月桂酸二丁基锡0.10~0.15g，于70~80℃搅拌反应1~3h，得聚氨酯预聚体，向聚氨酯预聚体中加入亲水扩链剂二羟甲基丙酸0.6~3.1g，丙酮溶剂6.5~7.5g，于60~80℃条件下搅拌反应 0.5~1h ；再加入2.0~3.0g 三乙胺以及100~120g水乳化 20~40min，得到耐磨耗聚氨酯；

抑制烟雾材料制备方法为：将硼砂0.2~0.6g、钼酸铵0.8~1.2g、聚乙二醇0.1~0.4g和水50g于50~70℃下混合搅拌1~2h，再升温到80℃，加入四羟基合铝酸钠0.1~0.4g、衣康酸1.2~1.6g和乙基丙二酸二乙酯0.2~0.7g，控制pH5.0左右下搅拌反应1~2h，得该抑制烟雾材料；

（c）、顶涂涂料重量份数配比：水14份，手感剂5~7份和阳离子油0.2~0.3份。

2.如权利要求1所述的防污、超低总碳散发、耐磨耗牛皮汽车坐垫革制造工艺，其特征在于：所述的耐光性丙烯酸酯类树脂涂料为碳纳米管改性丙烯酸酯类树脂耐光性涂料。

3.如权利要求1所述的防污、超低总碳散发、耐磨耗牛皮汽车坐垫革制造工艺，其特征在于所述脱灰工序包括预脱灰工序和主脱灰工序；预脱灰工序：以修边后浸灰裸皮重为计重基数，施加乳酸镁0.2~0.7%、2-羟基丙酸0.2%进行预脱灰，浴液液比100%~150%，浴液pH9.5左右，浴液温度控制在18~25℃，转动60~90min；所述主脱灰工序：浴液比100%~150%，浴液温度18~25℃，加入4-甲基水杨酸0.2~0.7%，pH9.0左右，转动60~90min。

4.如权利要求1所述的防污、超低总碳散发、耐磨耗牛皮汽车坐垫革制造工艺，其特征在于所述复鞣工序：浴液比100~200%，浴液温度40℃，加入四羟甲基硫酸磷2%~5%，复鞣型膨胀阻燃剂1~3%，皮革专用膨胀型淀粉阻燃剂2%，转动30~50min，加入甲酸钠 0.2~0.6%，转动30min，然后加入碳酸氢钠调pH为5.0，再转40min，用50℃的水水洗两次，每次10min，排液。

5.如权利要求4所述的防污、超低总碳散发、耐磨耗牛皮汽车坐垫革制造工艺，其特征在于所述复鞣型膨胀阻燃剂按照201010013610.7的实例二制备而成。

6.如权利4所述的防污、超低总碳散发、耐磨耗牛皮汽车坐垫革制造工艺，其特征在于所述皮革专用膨胀型淀粉阻燃剂按照201010534448.3的实例三制备而成。