[发明专利]一种自洁式负压全自动排渣放水器及排渣放水工艺

说明书

本发明公开了一种自洁式负压全自动排渣放水器及排渣放水工艺，筒体上端接三通管竖向下端，三通管水平端接瓦斯抽采管，三通管竖向上端接瓦斯抽采支管；筒体下部内侧壁设有侧面开有多个第一通孔的螺旋硬管，螺旋硬管与过渡硬管相连，过渡硬管另一端通过常闭阀门与软管相连；筒体外侧壁下端设有前、后第一耳板，底盖外底面设有触板，触板前、后端设有前、后第二耳板，扭矩弹簧中心孔穿设销轴，销轴前端依次穿过前第一、前第二耳板的耳板孔，销轴后端依次穿过后第一、后第二耳板的耳板孔，扭矩弹簧左上、右上端分别固定于筒体外侧壁、触板左侧面处，底盖打开时触板左侧面上部碰触常闭阀门并打开常闭阀门。本发明能自动排渣放水且能实现自清洁功能。

技术领域

本发明属于煤矿瓦斯抽采技术领域，具体涉及一种自洁式负压全自动排渣放水器及排渣放水工艺。

背景技术

目前，煤矿负压瓦斯抽采系统管路内存在着大量积水和煤渣，经常造成管路堵塞，瓦斯抽采不顺利，使抽采系统内负压升高，抽采系统内的电动机扭矩增大，不但抽采效率低，而且也严重威胁着煤矿安全生产。

负压全自动排渣放水器是煤矿瓦斯抽采系统不可缺少的自动排渣放水装置，适用于瓦斯抽采和利用系统的主管、干管、支管的自动排渣放水。放水器可串联或并联在采煤工作面、准备工作面、掘进工作面巷道内的钻孔竖管下口与管路的低洼处以及地面瓦斯抽放站。

现有技术中的负压全自动排渣放水器大多采用压强平衡装置，通过电来控制阀门，考虑到瓦斯易燃易爆，还得安装电流隔离装置，使成本大大增加，安全依旧存在隐患，煤矿采用率较小。另外，现有的大多数排渣放水器内壁上煤尘容易积结，实用性大大缩减。因此，排渣放水器在实现基本功能的同时，还需要提高其安全性能并降低生产与使用成本。

发明内容

本发明提供一种自洁式负压全自动排渣放水器及排渣放水工艺，该自洁式负压全自动排渣放水器能自动排渣放水，且能自动清洁筒体内侧壁以及螺旋硬管上粘接的煤渣。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种自洁式负压全自动排渣放水器，包括竖直且上、下端均开口的圆柱形筒体，筒体上端与三通管竖向下端连接，三通管水平端与瓦斯抽采管连接，三通管竖向上端与瓦斯抽采支管连接；筒体下部内侧壁固定铺设有两端封闭的螺旋硬管，与筒体相应位置内侧壁不接触的螺旋硬管侧面开有多个第一通孔，与筒体相应位置内侧壁接触的螺旋硬管上端侧面开有第二通孔，筒体相应位置侧壁开有与第二通孔连通的接头孔，接头孔内固定有外端与筒体外的过渡硬管前端相连的直角接头，过渡硬管后端通过固定于筒体右外侧壁的常闭阀门与软管一端相连，软管另一端连有高压的水源或空气源；常闭阀门正下方的筒体外侧壁下端前、后对称固定有竖直且表面相向并且分别开设耳板孔的前、后第一耳板，筒体下端设有底盖，底盖外底面右部固定有向右上方倾斜且前后布置的触板，靠近底盖右端处的触板前、后端对称固定有竖直且表面相向并且分别开设耳板孔的前、后第二耳板，前、后第一耳板处于前、后第二耳板内侧，前、后第一耳板间设有扭矩弹簧，扭矩弹簧中心孔穿设水平且前后布置的销轴，扭矩弹簧绕销轴转动，销轴前端依次穿过前第一、前第二耳板的耳板孔，销轴后端依次穿过后第一、后第二耳板的耳板孔，扭矩弹簧左上、右上自由端分别固定于前第一耳板上方的筒体右外侧壁、前第二耳板右侧的触板左侧面相应位置处，底盖打开时触板左侧面上部碰触到常闭阀门并打开常闭阀门，高压水或空气进入螺旋硬管并从多个第一通孔喷向筒体内侧壁。

进一步地，筒体内上部设有竖直且下端开口的伞状挡料壁，伞状挡料壁外径从上到下逐渐增大，伞状挡料壁下端外侧壁与筒体相应位置处的内侧壁之间通过多根连杆固定相连，且伞状挡料壁下端外径小于筒体内径，伞状挡料壁上开有多个贯穿伞状挡料壁内、外侧壁的溢气长孔。