[发明专利]一种镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法

权利要求书

1.一种镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)按比例配好原料，其中铬和部分镍以镍铬中间合金的形式准备，将除钛、铬和部分镍以外的其他原料加入到真空感应炉中熔炼，从钢包底部吹入氩气进行脱气和搅拌，待原料全部熔融后，开始从钢包顶部吹入氧气脱碳；

(2)包顶吹氧20-30min后，加入钛和镍铬中间合金，使之熔融分散，当C含量降低至0.03％以下时停止吹氧，改为从钢包顶部和底部同时吹入氩气；

(3)保持包底吹氩，向钢包中加入硅铁、铝块进行脱氧，并加入石灰、萤石造渣，脱硫；

(4)将熔液浇铸成合金锭，然后在惰性气体或真空条件下，对合金锭进行退火处理；

(5)将退火后的合金锭在1100-1200℃下锻造成合金坯，然后轧制成盘条；

(6)通过酸洗、修磨除去盘条表面的氧化皮和锈蚀物，然后在惰性气体或真空条件下，对盘条进行退火处理，然后进行拉拔，得到焊丝；

(7)然后在惰性气体或真空条件下，对焊丝进行退火处理。

2.如权利要求1所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的镍铬中间合金中镍的质量百分含量为60-65％。

3.如权利要求1所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述包顶吹氧速率为每吨熔液200-250L/min。

4.如权利要求1所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述包顶吹氩速率为每吨熔液250-300L/min，包底吹氩的速率为每吨熔液8-15L/min，所述包顶吹氩的速率大于包顶吹氧的速率。

5.如权利要求1所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中退火处理的温度为800-900℃，时间为3-5h。

6.如权利要求1所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中退火处理的温度为650-720℃，时间为2-4h。

7.如权利要求1所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中退火处理的温度为550-630℃，时间为4-6h。

8.如权利要求1-6任一项所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述焊丝由如下重量百分比的各组分组成：Cr 18-23％、Fe 4.0-7.0％、Ti 2.5-3.5％、Mn 2.0-4.0％、Nb 0.5-1.0％、Si 0.1-0.5％、Ce 0.1-0.5％、C≤0.03％、O≤0.02％、P≤0.03％、S≤0.02％，其余为Ni。

9.如权利要求8所述镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，其特征在于：所述焊丝由如下重量百分比的各组分组成：Cr 18-20％、Fe 6.0-7.0％、Ti 2.5-3.5％、Mn 2.0-3.0％、Nb0.5-1.0％、Si0.1-0.3％、Ce 0.1-0.35％、C≤0.03％、O≤0.02％、P≤0.03％、S≤0.02％，其余为Ni。

10.如权利要求9所述的镍基耐高温抗腐蚀焊丝，其特征在于：所述焊丝由如下重量百分比的各组分组成：Cr 18.5-19.5％、Fe 6.5-7.0％、Ti 2.5-3.0％、Mn 2.0-2.5％、Nb0.6-0.8％、Si0.1-0.2％、Ce 0.2-0.3％、C≤0.03％、O≤0.02％、P≤0.03％、S≤0.02％，其余为Ni。