[发明专利]一种镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法

说明书

本发明属于焊接材料领域，具体涉及一种镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，包括如下步骤：（1）按比例配原，其中铬和部分镍以镍铬中间合金形式准备，将除钛、铬和部分镍以外的其他原料加入真空感应炉，包底吹氩，待原料全部熔融，开始包顶吹氧；（2）包顶吹氧5‑10min后，加入镍铬中间合金，使之熔融分散，C含量降至0.03%以下时停止吹氧，改为包顶和包底同时吹氩；（3）保持包底吹氩，向钢包中加入硅铁、铝块脱氧，并加入石灰、萤石造渣，脱硫；（4）熔液浇铸成合金锭，对合金锭退火；（5）将退火后的合金锭在1100‑1200℃下锻造成合金坯，轧制成盘条；（6）通过酸洗、修磨除去盘条表面的氧化皮和锈蚀物，对盘条退火，拉拔成焊丝；（7）焊丝退火。

技术领域

本发明属于焊接材料技术领域，具体涉及一种镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法。

背景技术

中国绿色经济发展，离不开节能减排及对环境的治理，目前对于工业废物、城市垃圾、农村废物以及各种废物中掺杂着有毒有害的物质处理多采用焚烧方式，废弃物无害化的同时还可以将燃烧产生的热能加以利用。焚烧处理中，焚烧炉是关键设备，它是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时还可以利用部分焚烧介质的热能，焚烧炉需要在高温下具有一定抗氧化和耐腐蚀能力。目前国内用于高温环境下的焊丝腐蚀率≥0.2mm/m，设备更换周期短，不仅造成资源浪费，还要耗费大量的人力物力，不符合可持续发展的趋势。

因此，有必要研发一种在高温下具有良好耐蚀性的焊丝，从根本上提高焚烧炉的高温性能，延长使用寿命，为节能减排做出贡献。

发明内容

为了现有焊丝高温下腐蚀速率较高的问题，本发明公开了一种镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，所制备的焊丝在高温条件下具有较低的腐蚀速率，具有良好的耐高温抗腐蚀性能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种镍基耐高温抗腐蚀焊丝的制备方法，包括如下步骤：

(1)按比例配好原料，其中铬和部分镍以镍铬中间合金的形式准备，将除钛、铬和部分镍以外的其他原料加入到真空感应炉中熔炼，从钢包底部吹入氩气进行脱气和搅拌，待原料全部熔融后，开始从钢包顶部吹入氧气脱碳；

(2)包顶吹氧20-30min后，加入钛和镍铬中间合金，使之熔融分散，当C含量降低至0.03％以下时停止吹氧，改为从钢包顶部和底部同时吹入氩气；

(3)保持包底吹氩，向钢包中加入硅铁、铝块进行脱氧，并加入石灰、萤石造渣，脱硫；

(4)将熔液浇铸成合金锭，然后在惰性气体或真空条件下，对合金锭进行退火处理；

(5)将退火后的合金锭在1100-1200℃下锻造成合金坯，然后轧制成盘条；

(6)通过酸洗、修磨除去盘条表面的氧化皮和锈蚀物，然后在惰性气体或真空条件下，对盘条进行退火处理，然后进行拉拔，得到焊丝；

(7)然后在惰性气体或真空条件下，对焊丝进行退火处理。

作为优选，上述步骤(1)中的镍铬中间合金中镍的质量百分含量为60-65％。

作为优选，上述包顶吹氧速率为每吨熔液200-250L/min。

作为优选，上述包顶吹氩速率为每吨熔液250-300L/min，包底吹氩的速率为每吨熔液8-15L/min，所述包顶吹氩的速率大于包顶吹氧的速率。

作为优选，上述步骤(4)中退火处理的温度为800-900℃，时间为3-5h。

作为优选，上述步骤(6)中退火处理的温度为650-720℃，时间为2-4h。