[发明专利]一种热轧盘条加工成直条银亮棒材的加工工艺

说明书

本发明公开了一种热轧盘条加工成直条银亮棒材的加工工艺，包括上料—开卷—预矫直—定径—剥皮—碾光—锯切的工艺步骤。本发明中，将相关加工设备沿水平线分布，达到缩减工艺的要求，省去退火工艺，少一次矫直工艺，降低生产成本，通过预矫直机、定径机、八辊拉料机来实现矫直功能，经剥皮机剥皮，直线度达到2‰；通过定径机的减小盘条的直径来改变盘条的应力状况，减少剥皮余量，提高材料利用率；通过定径工序，改变了盘条内部的应力状态，通过塑性变形，抑制了矫直后的回弹，无退火工艺，热轧材的片状珠光体组织得到了保留，后道工序采用感应调质，调质后的碳化物分布更加均匀。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种热轧盘条加工成直条银亮棒材的加工工艺。

背景技术

从热轧盘条加工成银亮棒材，目前的方案一般有热轧盘条经软化退火、开卷、矫直、去应力退火、矫直、剥皮、碾光等工序或者退火软化、拉拔、去应力退火、矫直、剥皮、碾光等工序。

现有的热轧盘条加工成银亮棒材加工工艺需要在几条生产线完成，工艺繁琐，工艺过程中需要采取两次退火加工成本高，且材料成材率低，并且现有加工工艺改变了热轧盘条显微组织，退火后热轧盘条显微组织由片状珠光体变为粒状珠光体，不利于感应调质。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种热轧盘条加工成直条银亮棒材的加工工艺，将相关加工设备沿水平线分布，达到缩减工艺的要求，省去退火工艺，少一次矫直工艺，降低生产成本，通过预矫直机、定径机、八辊拉料机来实现矫直功能，经剥皮机剥皮，直线度达到2‰；通过定径机的减小盘条的直径来改变盘条的应力状况，减少剥皮余量，提高材料利用率；通过定径工序，改变了盘条内部的应力状态，通过塑性变形，抑制了矫直后的回弹，无退火工艺，热轧材的片状珠光体组织得到了保留，后道工序采用感应调质，调质后的碳化物分布更加均匀；利用L型托板的长边斜面及其上部的设置的暂存折边能够对银亮棒材进行暂存，需要使用时，通过踩踏脚踏架带动顶板将银亮棒材释放至输送辊内，通过输送辊来改变切割位置与切割锯片的相对位置，加快银亮棒材的切割效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种热轧盘条加工成直条银亮棒材的加工工艺，包括上料—开卷—预矫直—定径—剥皮—碾光—锯切的工艺步骤，具体步骤如下：

(1)上料：通过天车将热轧盘条吊装至旋转式双筒放线架的两个放线柱内；

(2)开卷：利用开卷机的可旋转夹持臂夹持位于旋转式双筒放线架的一个放线柱内的热轧盘条尾端，并拉动热轧盘条旋转，使其进入预矫直装置打开状态的矫直辊内；

(3)预矫直：闭合预矫直机的矫直辊，对矫直辊内的热轧盘条进行矫直，消除热轧盘条在盘卷状态下的弯曲，使得热轧盘条成为平直的热轧棒条；

(4)定径：将预矫直的热轧棒条传输至定径机内，定径机采用西马克WKS22型定径机，通过定径机内两对相互成90°的定径辊，将热轧棒条实现减径，改变热轧棒材的形状公差、均匀热轧棒材张力；

(5)剥皮：通过八辊拉料机将定径后的热轧棒材均匀输送至剥皮机，剥皮机采用peelingPM0型剥皮机，通过剥皮机的硬质合金刀具将定径后的热轧棒材表面进行剥皮；

(6)碾光：将剥皮后的热轧棒材输送至二辊矫直机，二辊矫直机通过过弯曲矫直方式，改变矫直辊角度，引起挠度变化对其进行矫直，然后通过抛光设备对其进行抛光处理，获得直条银亮棒材；

(7)锯切：将直条银亮棒材按照生产需要，将需要切割的银亮棒材放置在切割装置的L型托板的长边斜面上，通过踩踏脚踏架的踏板带动其端部连接的顶架翻转，从而带动推杆将顶板顶起，接着翻转的顶板将其上部的放置的银亮棒材翻转至L型托板的内拐角处，并与输送辊凹陷的弧形面贴靠，通过输送辊控制直条银亮棒材的切割长度，握持压把带动保护架翻转，通过切割锯片切割成等长的直条银亮棒材。